銅冶煉煙氣治理分析
來源：泊頭市鵬鶴環保機械有限公司 閱讀：3289 更新時間：2010-06-30 16:57消除或減少銅冶煉過程中產生的煙氣污染，并使其中的有價組分得到綜合利用的過程。在銅冶煉生產中，原料制備和火法冶煉各作業中，由于燃料的燃燒、氣流對物料的攜帶作用以及高溫下金屬的揮發和氧化等物理化學作用，不可避免地產生大量煙氣和煙塵。煙氣中主要含有SO2、SO3、CO和CO2。等氣態污染物，煙塵中含有銅等多種金屬及其化合物，并含有硒、碲、金、銀等稀貴金屬，它們皆是寶貴的綜合利用原料。因此，對銅冶煉煙氣若不加以凈化回收，不僅會嚴重污染大氣，而且也是資源的嚴重浪費。
煙氣產生和性質 銅冶煉煙氣的性質與冶煉工藝過程、設備及其操作條件有關，其特點是煙氣溫度高，含塵量大，波動范圍大，并含有氣態污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。在焙燒、燒結、吹煉和精煉過程中產生的煙氣常有較高的溫度，從500℃至1300℃，具有余熱利用價值，進入除塵裝置之前有時需經預先冷卻。冶煉過程產生的煙塵，是某些金屬在高溫下揮發、氧化和冷凝形成的，顆粒較細，必須采用高效除塵器才能捕集下來。這些煙氣不僅帶出的塵量大(約占原料量的2％～50％)；而且含塵濃度高，如流態化焙燒爐煙氣含塵濃度可達100～300g／m3(在標準狀態下)。煙氣中含有的高濃度SO2，是制酸的原料，因而在煙塵凈化中要考慮制酸的要求。
治理方法
銅冶煉煙氣的治理，首先要將產塵設備用密閉罩罩起來，并從罩子(或相當于罩子的設備外殼)內抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中凈化，再將捕集下來的煙塵進行適當處理，或返回冶煉系統利用，或對富集了有價元素的煙塵進行綜合回收，或進行無害化處置。
銅冶煉煙氣除塵流程有干法流程、濕法流程和干濕混合流程。干法流程采用的除塵裝置有重力沉降室、旋風除塵器袋式除塵器和電除塵器等，回收的是干煙塵，便于綜合利用。濕法流程采用的濕式除塵器，有文丘里除塵器、沖擊式除塵器、泡沫除塵器和湍球塔等，回收的是泥漿，不便于綜合利用，還存在著污水處理、稀有金屬流失、設備腐蝕和堵塞等問題，中國過去較少采用。干濕混合流程是在濕式除塵器之前加一級或兩級干式除塵，以減少泥漿量，多用于干燥作業的除塵。
銅精礦干燥機煙氣含水量較大，煙氣溫度不高，一般為120～200℃，煙塵成分與原料相似，顆粒較粗，在標準狀態下含塵濃度為20g／m3左右，一般采用旋風除塵器、沖擊式除塵器(或水膜除塵器)兩級除塵。也有采用電除塵器除塵的。
銅精礦流態化焙燒爐煙氣，溫度800～1000℃，在標準狀態下煙氣含塵濃度200～300g／m3，SO2濃度4％～l2％。煙氣經除塵后，通常與其他煙氣混合或單獨進行制酸。除塵流程一般采用余熱鍋爐冷卻、兩級旋風除塵器和電除塵器凈化流程。凈化后煙塵濃度在標準狀態下可降至0.5g／m3以下，以適應煙氣制酸的要求。
銅熔煉和吹煉爐中，除反射爐煙氣中SO2濃度在1％～2％外，其他爐子煙氣中SO2濃度均較高，其中閃速爐為10％～14％，密閉鼓風爐為4％～6％，電爐密閉得好時可達4％～7％；煙氣含塵濃度在標準狀態下一般為10～30g／m3(閃速爐為80～100g／m3)。煙氣除塵基本上都可采用旋風除塵器、電除塵器兩級除塵流程，其中反射爐、閃速爐煙氣溫度高達1000C以上，在除塵之前應經余熱鍋爐冷卻。
