大全環境SCR煙氣脫硝技術
來源：大全環境工程技術有限公司 閱讀：4062 更新時間：2009-01-08 10:35工藝簡介
大全環境在脫硝業務中主推的SCR工藝，源自德國費塞亞巴高克工程公司（FBE）。該工藝卓越的技術指標，使其獨占歐洲市場總份額的58%，處于絕對的壟斷地位。
為適應我國越來越嚴格的環保標準，我公司在采用引進技術和自有技術進行脫硫工程總承包的同時，積極與德國Fisia-Babcock（費塞亞巴高克）環境工程公司通過技術合作進行煙氣脫硝市場的開發，主要針對高溫SCR脫硝以及低溫SCR脫硝，提供SCR(SelectiveCatalystReaction)煙氣脫硝工藝技術獨一無二的解決方案。德國Fisia-Babcock（費塞亞巴高克）環境工程公司1985年在歐洲實施了第一個成套的SCR項目，至今為止，累計采用SCR技術進行脫硝的機組容量達28,000MW，處理煙氣量為85,000,000Nm3/h。同時德國Fisia-Babcock（費塞亞巴高克）環境工程公司還是第一個采用低溫SCR脫硝技術的專業環保公司。
SCR工藝又稱選擇性催化還原脫硝工藝。煙氣和氨（液氨或氨水）與空氣的混合物在經過SCR裝置的蜂窩式或板式催化劑層時，煙氣中的NOx（主要是NO,以及少量的NO2）和NH3、空氣中O2發生化學反應，生成無污染的N2和水。
高含塵SCR工藝流程
高含塵SCR反應器布置在鍋爐出口和空預器入口之間的煙道上，從鍋爐出來的煙氣與還原劑、空氣在煙道中混合后從上部進入SCR反應器，與反應器中布置的催化劑接觸，在活性物質的催化下，煙氣中的NOx和還原劑反應生成N2和H2O。
高含塵SCR煙氣中飛灰含量較高，需要設置吹灰系統（蒸氣/聲波）對催化劑層進行吹掃，阻止積碳，維持催化劑活性。
高含塵SCR反應器布置在高溫段，不需要另設加熱裝置來提升煙氣溫度即可達到催化劑工作溫度。
低含塵SCR工藝流程
低含塵SCR反應器布置在除塵器后，如有FGD裝置，則不止在FGD裝置后，從鍋爐里出來的煙氣經過除塵后，與還原劑，空氣在煙道中混合，從上部進入SCR反應器，與反應器中布置的催化劑接觸，在活性物質的催化作用下，煙氣中的NOx和還原劑反應生成N2和H2O。
低含塵SCR煙氣飛灰含量小，基本不會發生催化劑中毒，失活或堵塞的情況。催化劑使用壽命長，更換費用低。
低含塵SCR煙氣經過空預器，除塵器以及FGD裝置（如有），煙氣溫度遠低于催化劑工作溫度，需要配置煙氣加熱裝置提高煙溫。
技術特點
獨特的平衡導流板的設計保證脫硝塔進口煙氣均勻分布。
獨一無二的氨噴射系統即采用渦流混合方式保證裝置出口氨的低逃逸率。
很好的負荷適應性，在不同負荷下均能保證脫硝率和氨的逃逸率。
通過優化設計蜂窩狀或板式催化劑單元及其運行方式，有效抑制SO3的產生（SO2轉化為SO3的轉化率小于1%），降低吸收塔出口煙氣的腐蝕性。
反應副產物為N2和H2O，無二次污染。
最大脫硝效率超過90%，氨的逃逸率低于2PPM。
適用于各種鍋爐燃料：煙煤、褐煤、重油燃料、燃燒氣體、垃圾。
