DCS型有機廢氣吸附催化一體化系統
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人氣：2453 發布時間：2008-12-24 15:26 關鍵詞：有機廢氣凈化設備 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
概述
DCS型有機廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司結合國內外同類產品的基礎上研制成功的節能高效無二次污染的新型環保系列產品。經眾多用戶使用和專家鑒定，已經達到同類產品的領先水平。
用途
本凈化裝置主要用涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料以及各種化工車間里揮發或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于較低濃度（50～10000PPm）的，不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。
原理概述
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作，設兩個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于300～350℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。
 1、吸附床 2、催化燃燒裝置 3、脫附風機 4、補風風機 5、排風機 6、電控箱 |
凈化工藝流程
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工藝流程設計
噴漆工藝過程產生的有機廢氣具有風量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，應先除去少量的漆霧，然后再處理有機廢氣。設計五套有機廢氣凈化系統，每套凈化系統的主體設備包括排風機、預處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據使用情況安排操作。
工藝流程說明：
（1）預處理器
噴漆廢氣含有少量的漆霧和灰塵，如不處理它會粘堵蜂窩狀活性炭微孔，使活性炭失效。車間排出的廢氣先進入纖維過濾器，通過阻截方式去除少量的漆霧和灰塵，經除霧處理后的有機廢氣進入活性炭吸附床。
（2）吸附
去除漆霧、灰塵后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過活性炭吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機物）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應②過程進行較快，③吸附材料本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附到活性炭的微孔中，從而使廢氣得到凈化，凈化后的氣體通過風機及管道達標排放。
（3）脫附—催化燃燒
反應方程式如下：
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達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度使廢氣燃燒過程基本不需處加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。若設置二級換熱器可部分回收尾氣中的熱量，可在實現環保效益的同時產生一定的經濟效益。
當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度升高時，補冷風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以除低溫度、增加燃氣過氧量，確保催化燃燒床安全、高效運行。
技術性能及特點
該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕（見后面附表）。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便、便于工作于更換。
采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優越的動力學性能。極適合于大風量下使用。
催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。
