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JYH系列有機廢氣處理技術

             來源: 閱讀:7515 更新時間:2011-08-04 13:34

一、技術簡介

 有機揮發性氣體(VOCs)廣泛存在與工業和家庭設施中,在石油、化工、制藥、印刷、噴涂、制鞋、玩具等行業中,都大量使用揮發性很強的有機溶劑,如二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯••••••等,這些溶劑蒸發后以廢氣的形式排放,不僅給環境造成巨大的污染,還是一種嚴重的浪費。

 JYH系列VOC回收裝置是我司在中科院(北京)生態研究所、解放軍防化院等科研單位的協助下,自主開發的新型VOC回收裝置。我司的VOC廢氣回收項目是國家高技術研究發展計劃(863計劃)子課題(課題編號:2006AA06A310)示范工程項目之一。

 YH系列VOC回收裝置采用優質的疏水性活性炭作為吸附材料,結合精巧的設備結構設計,靈活準確的系統控制,對VOC進行吸附回收;適用于各種工業VOC廢氣的回收利用,回收的有機溶劑質量穩定;既消除了污染,又為企業創造了巨大的經濟效益。

二、工藝流程圖

三、工藝流程說明

 工藝流程圖中列舉了我司設計開發的一種典型的有機廢氣吸附—回收治理工藝——帶熱風烘干系統的有機廢氣回收工藝。

 該工藝分為三個過程:廢氣吸附、蒸汽脫附、熱風烘干。經過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中,吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內部微孔結構中,凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。每套裝置設置二至四臺吸附床,正常運行中一臺吸附床處于脫附再生階段或備用階段,其他吸附床處于吸附階段,通過不同吸附床的切換使用使凈化系統連續運行,不影響車間正常生產。

 達到飽和狀態的吸附床停止吸附,進入再生狀態。吸附床中活性炭在水蒸氣的作用下,解析出有機蒸汽,有機蒸汽和水蒸汽的混合蒸汽進入冷凝器中冷凝成有機液和水的混合液體。混合液在自動分層槽中自動分層,分出的水進入曝氣池中曝氣處理,而有機溶劑進入溶劑中轉槽,再通過泵打至用戶使用。

水蒸氣脫附后的吸附床,引入熱風進行烘干,烘干后的吸附床可再投入下一輪的吸附凈化過程中。

四、JYH系列裝置特點

項目被列入國家863計劃,擁有多項專利技術,技術領先,工藝精湛。

設備運行穩定可靠,故障率低,維護保養方便。

安全性能好,在設計中采取多重安全連鎖,杜絕發生安全事故。

回收效率高,實際回收率高達80%以上。

全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀大方。

采用PLC自動控制,特設液晶觸摸屏,自動化程度高。

采用高效的活性炭吸附材料,凈化率高。

五、效益分析

以20000m3/h,濃度4000mg/m3的乙酸乙酯廢氣回收為例,按工藝流程1選取JYH-200型VOC回收裝置,對回收效益進行分析。

運行費用:

項目

單耗

日耗

單價

費用(元/天)

主風機

30kw24小時開)

720kw

0.6/

432

烘干風機

15kw(烘干時開,12h/day

180kw

0.6/

108

蒸汽廢水處理

10T/day(蒸汽脫附時開,12h/day

10T

180/

1800

循環水

120T/h循環量1%的損耗計(蒸汽冷凝用,12h/day

14.4T

2.6/

37.44

產值分析:

 以20000m3/h,濃度4000mg/m3的乙酸乙酯廢氣計,乙酸乙酯排量為80kg/h,日耗1920kg,回收率按80%計,日回收乙酸乙酯1536kg。按乙酸乙酯市場價6000的80%進行計算,日產生效益=1536*4800=7372.8元。運行費用按上表估計,合計每天運行費用為2377.44元。因此,該回收設備每日可產生利潤4995.36元。

按一套JYH-200回收設備初投資為200萬元,則1.2年后可回收設備投資成本。

六、工程實例

工程名稱:浙江上虞穎泰精細化工尾氣回收治理工程

處理風量:10000m3/h

處理方式:兩用一備


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