福建GK-ZS 噪聲處理技術
來源：福建高科環保研究院有限公司 閱讀：3074 更新時間：2008-05-22 10:15概述
同水體污染，大氣污染和固體廢物污染不同，噪聲污染是一種物理性污染，它的特點是局部性和沒有后效的。噪聲在環境中只是造成空氣物理性質的暫時變化，噪聲源的聲輸出停止之后，污染立即消失，不留下任何殘余物質
隔聲處理技術
設計程序：
1．由聲源特性計算受聲點的各倍頻帶聲壓級;
2．確定受聲點各倍頻帶的允許聲壓級；
3．計算各倍頻帶的需要隔聲量；
4．選擇適應的隔聲結構與構件。
其中關鍵程序是受聲點的各倍頻帶壓級的估算及隔聲結構與構件的選擇。
隔聲結構與構件的選擇
單層結構的隔聲設計
雙層結構的隔聲設計
多層復合結構的隔聲設計
1．多層復合板的層次不必過多，一般3-5層即可，在構造合理的條件下，相鄰層間材料盡量作成軟硬結合的形式。
2．提高薄板的阻尼胡助于改善隔聲量。
3．表面抹一層不透氣的粉刷或粘一層輕薄的材料提高它的隔聲性能。
4．隔聲門窗的選用與設計。
5．采用多層窗時，各層玻璃要求選用不同的厚度（5-10mm），厚的朝向聲源一側，以改善吻合效應的影響。
吸聲處理技術
程序設計：
1．確定吸聲處理前室內的噪聲級和各倍頻帶的聲壓級，并了解噪聲源的特性，選定相應的噪聲標準；
2．確定降噪地點的允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，計算所需吸聲降噪量rLp；
3．根據rLp值，計算吸聲處理后應有的室內平均吸聲系數a2;
4．由室內平均吸聲系數a2和房間可供設置吸聲材料或吸聲結構、類型、材料厚度、安裝方式等。
5．由確定吸聲面的吸聲系數，選擇合適的吸聲材料或吸聲結構、類型、材料厚度、安裝方式等。
吸聲結構選擇與設計的原則
應盡量先對聲源進行隔聲、消聲等處理，當噪聲源不宜采用隔聲措施，或采用隔聲措施后仍達不到噪聲標準時，可用吸聲處理作為輔助手段。
對于中、高頻噪聲，可采用20-50mm厚的常規成型吸聲板，當吸聲要求較高時可采用50-80mm厚的超細玻璃棉等多孔材料后留50-100mm的空氣層，或采用80-150mm厚的吸聲層；對于低頻帶噪聲，可采用穿孔板共振吸聲結構，其板厚通常可取2-5mm，孔徑可取3-6mm，穿孔率小于5%。
對于溫度較高的環境，或有清潔要求的吸聲設計，可采用薄膜復面的多孔材料或單、雙層微穿孔板共振吸聲結構，穿孔板的板厚及孔徑均不大于1mm，穿孔率可取0.5%-3%，空腔深度可取50-200mm。
進行吸聲處理時，應滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛生要求，還應兼顧通風、采光、照明及裝修要求，也要注意埋設件的布置。
消聲處理技術
消聲設計適用于降低空氣動力性機器，設備的噪聲。主要為空氣動力機構設備（如鼓風機、通風機、壓縮機及各種排氣放空設備等）。
設計原則
（1） 根據噪聲源所需要的消聲量、空氣動力性能要求以及空氣動力設備管道中的防潮、耐油、防火、耐高溫等要求，選擇消聲器的類型。
對低、中頻為主的噪聲源（如離心通風機等），可采用陰性或阻抗復合式消聲器；
對帶寬噪聲源（如高速旋轉的鼓風機、燃氣輪機等），可采用阻抗復合式消聲器；
對脈動性低頻噪聲源（如空燃機、內燃機等），可采用抗性消聲器或微穿孔板消聲器；
對高壓、調整排氣放空噪聲，可采用小孔板消聲器；
對潮濕、高溫、油霧、有火焰的空氣動力設施，可采用抗性消聲器或微穿孔板消聲器。
（2） 根據噪聲源空氣動力性能的要求，考慮消聲器的空氣動力性能，把消聲器的阻力損失控制在能使訪機械設備正常工作的范圍內。
（3） 設計消聲器時，應考慮消聲器可能產生的氣流再聲噪聲的影響，使消聲器的氣流再生噪聲級低于訪環境允許的噪聲級。
