GK-ZZFS高科織造廢水“零排放”處理回用技術
來源： 閱讀：3927 更新時間：2013-02-04 17:11概述
織造行業是工業排水大戶，織造廢水具有排水量大、有機污染物濃度高、水質變化大等特點，如何經濟有效地處理織造廢水成為當前環保行業關注的話題。目前，關于織造廢水處理技術國內基本以生化法為主，有的還將化學法與之串聯，國外也是基本如此。實際開發較多的是生物法，其次為物化法，而能達標的技術應用較多的是物化法與生化法聯合治理技術，尤其在處理回用水方面，必需將多種處理工藝優化選擇、合理組合，才能滿足廢水深度處理要求。隨著水資源日益短缺，環境保護成為我國越來越緊迫的問題，中水回用技術的應用對減輕環境污染有著重要的意義，一方面可以減少取水量，另一方面可以減少排污量，減少污水排放而減輕水體的凈化負擔，使水環境承載能力和水環境質量提高。
高科公司針對以上情況，結合多年從事污水治理的實際經驗，大膽探索、創新，對現有技術的工藝進行優化、改進，從而組合出系列具有技術性、創新性的回用水處理工藝。自公司成立以來，我公司成功完成多個織造廢水處理項目，為企業創造了良好的經濟效益、環境效益和社會效益，其中我公司織造廢水綜合處理回用工程“廈門東綸織造有限公司廢水處理回用工程”，經評審被確認為2008年國家重點環境保護實用技術示范工程，并由中國環境保護產業協會授予相關證明。
示范工藝流程
織造廢水“零排放”示范處理工藝路線如下：
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工藝說明
（1）車間產生的織造廢水和廠區生活污水，通過廠區廢水管線，匯集到裝有格柵（網）的格柵槽，以去除大顆粒的固體懸浮物，再經隔油池自流進入調節池。在調節池進行水量調節、均衡水質，并使部分復雜大分子有機物降解為簡單小分子有機物，以提高廢水可生化性。廢水進行水質調節后用泵輔送至接觸氧化池進行生物處理。
（2）接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理系統，通過風機提供氧源，水中有機物被微生物吸附、降解。接觸氧化池采用立體彈性填料。該填料比表面積較大，不易使生物膜結成球團，接觸氧化池布氣系統采用微孔曝氣器曝氣。該裝置具有氣泡小、傳氧效率高、布氣均勻，且不易堵塞的特點。
（3）接觸氧氣池出水自流進入混凝沉淀池進一步處理。加入適量的藥劑溶液進行混凝和絮凝反應，通過混凝劑的吸附、中和、表面接觸作用，以及在絮凝劑的作用下，水中細小懸浮物相互口結成大塊懸浮物，從而加速了固液分離過程，提高了沉淀效果。混凝沉淀池出水各項指標均可達到《廈門市水污染物排放控制標準》（DB35/322-1999）中紡織印染行業的一級排放標準。
污水經前半段處理后，由于其COD、BOD、懸浮物、金屬離子濃度仍高于項目生產用水要求。因此，處理系統采用了除鐵除錳裝置、無閥濾池、生物炭床濾池及一體化軟化設備對回用水進行深度處理。
（4）由于生產用水中含有鐵、錳等金屬元素，在循環回用的過程中必然造成鐵、錳長期沉積。影響用水水質和產品質量，所以設計一套除鐵除錳裝置。通過錳砂的吸附、氧化作用去除水中的Fe2+、Mn2+。出水經過無閥濾池，濾池選用粒徑1.0-1.5mm的石英砂為均質濾料，利用濾層的截污、納污能力進一步去除水中的細小懸浮物質，并可防止水中殘留的懸浮物和菌膠團在后續處理裝置中沉積和滋生繁衍造成堵塞。
（5）出水進入生物炭床濾池，利用生物炭床中活性炭顆粒的吸附作用及附著微生物的生物降解作用，進一步去除廢水中小部分剩采的懸浮物和有機物。由于生化處理處水中不可避免的含有一定細菌和微生物，為確保用水安全，對回用水進行消毒處理。本工藝采用二氧化氯消毒法，該方法安全、可靠、運行費用極低，可確保各項指標均能達到衛生學指標。
（6）消毒后的廢水小部分作為廠區綠化用水，大部分進入一體化軟化設備。通過離子交換軟化系統去除水中Ca、Mg等離子，確保出水硬度達到回用水要求。
一體化軟化設備出水即可達到回用水標準。
（7）混凝沉淀池產生的污泥通過污泥泵排入污泥濃縮池進行濃縮減量，再由廂式壓濾機脫水干化。干污泥用于廠區綠化堆肥，節省了污泥外運和填埋費用，達到清潔生產的目的。
主要技術經濟指標
工藝經優化組合后，應用于廈門東綸織造有限公司廢水處理回用工程項目。項目實施前，公司廢水全部排入原有污水處理站進行處理，由于工藝簡單、技術落后，出水一般很難達標排放，不僅造成水資源大量浪費，而且污染了周邊水環境。項目實施后，污水經該組合工藝處理后，各主要污染指標如COD、BOD、SS、硬度以及金屬離子等削減率均達到92%以上，出水水質達到城市雜用水水質標準和中水回用水標準，均能滿足廠區綠化用水和車間用水要求。經核算，該項目廢水處理至中水回用標準，系統日直接運行費用僅為3231.9元，處理單位污水日運行費用僅為0.646元/噸水，每噸回用水處理費用遠低于現行工業用水價格，平均日用水費用可節省9686.1元，年用水費用可節省280多萬，經濟效益顯著。
先進性和創新性分析
該項目能有如此顯著的處理效果和經濟性，關鍵在于對現有技術的工藝進行優化、改進，從而組合出一套技術性、創新性的回用處理工藝。
（1）處理工藝各處理單元采用經工程實踐證明是行之有效、技術經濟效益明顯、適應性強、效果穩定的型式，經優化組合后充分保證處理后出水達到回用水要求。
（2）通過對生產工藝節水技術改造，實現部分廢水直接在車間內循環使用，大大節約了用水和減少排水，是一種很好的節約水資源方式。
（3）在節能方面，項目在平面布置上盡量使各建筑之間流線便捷暢通，減少水頭損失。
（4）所選用設備均為高效、低能耗設備，以節約日運行成本。該項目實施后，不僅具有顯著的節能、節水、節約資源，降低建設和運行成本，而且實現了污水循環利用，減少了污染物排放。
