天創凈水設備在農藥母液濃縮回收的應用
來源：杭州天創凈水設備有限公司 閱讀：2452 更新時間：2009-07-16 11:46在化工農藥生產過程中，有很多的工藝需要經過濃縮、脫水、萃取等過程。傳統的工藝采用蒸餾的方法進行濃縮脫水，造成了很大能源消耗，并且排放的蒸汽中某些有害氣體，對人類的健康與生存環境造成極大的危害。在蒸餾的過程中，某些物料在高溫下容易分解，造成資源的浪費。利用膜法分離技術對母液在常溫下進行濃縮、分離，完全取代傳統的濃縮分離的工藝，社會和經濟效益十分顯著，符合循環經濟的發展要求。我公司已獲得多項有關“母液濃縮工藝”的專利
1，草甘膦母液濃縮回收
草甘膦是一種應用廣泛的滅生性芽后除草劑，在草甘膦在合成完結晶之后，母液中仍含有1~4%的有效成分具有很大的回收價值，目前，草甘膦生產廠家多采用傳統的蒸發濃縮工藝處理草甘膦母液，以提高其濃度。針對草甘膦生產工藝的特點，利用集成膜分離技術實現母液的濃縮。
工藝流程圖如下：
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草甘膦有效成分含量1～4％的母液經過集成膜技術處理后的濃縮也提濃至10％以上，膜的透過液中草甘膦有效成分含量在0.1％以下，水回收利用率也可以達到100%。在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。與傳統蒸發工藝蒸發1噸水能耗為140元相比，利用膜分離法每脫1噸水能耗僅為10元，具有明顯的經濟效益。
2、雙甘膦母液濃縮 回收
雙甘膦是一種化工中間體，生產每噸雙甘膦會產生約4噸的雙甘膦廢水，廢水中含15%的氯化鈉及1-2%左右的雙甘膦，傳統工藝為將此廢水生化處理后排放，由于甲醛、總磷、COD及氯化鈉含量都非常高，處理困難，成本很高。我公司利用集成膜分離技術回收廢水中90%以上的雙甘膦，降低廢水的處理難度。將含量在1～2％的雙甘膦母液經過集成膜技術處理后的濃縮也提濃至6％以上，然后套用到生產上，具有一定的經濟價值。并且經過膜的透過液中雙甘膦有效成分含量在0.1％以下，處理的難度就低了很多。
3、井岡霉素發酵液濃縮
井岡霉素是一種高效低毒低殘留的生物農藥，廣泛應用于水稻病蟲害防治。 在井岡霉素的生產中，通過發酵、分離、濃縮過程達到所需的井岡霉素濃度。發酵法生產的井岡霉素原液中含有4%的生物殘渣、一定鹽分和約0.1～0.2%的抗生素。在濃縮工藝中，傳統用蒸發器的工藝進行脫水濃縮，因此造成具大的能源消耗。我公司研究出用納濾膜回收和純化井岡霉素，直接在常溫下將其濃縮至5%以上
工藝流程圖：
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