LPMG2X19-5909型耐高溫脈沖袋收塵器的研制與應用
來源：浙江潔華環保科技股份有限公司 閱讀：3044 更新時間：2009-03-31 09:18技術提供：潔華控股股份有限公司
1 前言
隨著工業生產不斷發展，人們生活水平日益提高，污染物排放量迅速增加，環境污染已成為制約我國經濟與社會的進一步發展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。環境保護己成為全球性問題，我國已將環境保護作為一項基本國策，重視環境治理，保護生態環境，希望人類賴以生存的地球是一個不受工業化大生產破壞的環境。
袋除塵器具有處理風量大，每小時處理風量可達百萬以上立方米，處理含塵濃度可達每標準立方米1300g的氣體，凈化含微細粉塵的氣體除塵效率在99.5％以上，且性能穩定，操作維護簡單，在水泥生產的破碎、粉磨、煅燒、烘干、物料輸送、窯等系統中廣泛應用。
2 袋收塵器的選用原則
2.1 依據含塵氣體的性質
含塵氣體的性質主要是溫度、濕度(露點溫度)、化學組成和氣體量等，其中溫度決定了設備的結構和濾料的選用。玻纖濾料允許最高使用溫度為 250—260℃，如超過允許的使用溫度應采取降溫措施。濕度和露點溫度也與濾料有關，對濕度大或露點溫度高的煙氣應選用疏水性好的濾料，化學組成要考慮選擇合適的濾料而不會發生化學腐蝕。
2.2依據粉塵的性質
粉塵的性質主要有濃度、粒度、磨啄性、粘度和腐蝕性等，也是影響收塵器選型的主要因素。粉塵濃度大，一方面應取過濾速度較小值，還應考慮采用負壓設計和貯排灰能力。反之應取過濾速度較大值。當粉塵濃度很小時(一般經驗值3g／m3為界)，可考慮正壓設計，以降低設備造價。對粒度較粗磨啄性較大的粉塵，應優先考慮下進氣方式，使粉塵在灰斗內先經過一次預收塵以減少濾袋負荷并選用耐磨較好的濾料。對粘度大的粉塵，應選用表面光潔度好的濾料，并對清灰機制進行很好的調整。而腐蝕性較大的粉塵應盡量降低過濾速度和重視氣流分布的均勻性，并選擇合適的濾料以延長收塵器的使用壽命。
2.3依據生產工藝
除塵器是除塵設備但也是為生產工藝服務的，什么樣的生產工藝也對選型有不同的要求，如水泥窯尾收塵就分干法、半干法和濕法等生產工藝，而干法生產線中又有直接操作和聯合操作等方式。不同的生產工藝其氣體和粉塵的性質也有差別，需要在選型時對收塵器作出相應的適應措施。
2.4依據客戶的要求
客戶是上帝，在市場經濟的今天已成了企業的座右銘。在選型中應盡可能的滿足客戶的要求。不少客戶對收塵設備技術有相當的使用和管理經驗，更了解他們的生產工藝，相應的也更有發言權，尊重他們的要求能為我們的選型更切合實際。
2.5依據綜合經濟利益
設備選得大了雖然好用(有些地方也不一定)，但造成了一次性投資加大，還加大了占地面積和基建投資；選得小了則運行費用增高，壽命減短，也不利于整個生產工藝的穩定運行，到底選多大合適，一般的原則是保證濾袋使用壽命2年以上，保證設備運行阻力在2000Pa之內，這時綜合經濟利益較好。
2.6依據產品的規格
根據處理風量，過濾面積和凈過濾風速選用已定的規格。
3 工作原理
含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進人經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落人灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經出風口，由收塵系統的主風機吸出而排人大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1200Pa)，根據需要可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹收縮，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀 PLC按規定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵……如此逐次對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清洗，直到最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，收塵器全部恢復正式過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由可編程控儀PLC進行控制，各時間均為可調。
4 產品結構及特點
4.1 基本結構由三大部分組成
(1)風道、清灰系統
由風管氣流均布裝置、提升閥、壓縮空氣系統、噴吹管、脈沖閥、氣包、進風閥等組成；
(2)袋室結構
由凈氣室、過濾室、分室隔板、花板、濾袋、籠骨、檢修門等組成；
(3)輸灰系統
一般由灰斗部件、氣動排灰閥、螺旋或刮板輸灰機等組成。
4.2 特 點
(1)防結露措施
對收塵器的進風管道、本體、灰斗等采取有效的保溫措施，實踐證明：袋收塵器的進、出口溫度差較小時，能達到防結露的目的。必要時再增加灰斗的電(或蒸汽)加熱。
(2)濾料的選擇
目前，我國的濾料從品種到產品質量都有很大的提高，基本能滿足袋收塵設備的需要，濾袋的選用必須考慮廢氣及粉塵的特性。對用于回轉窯時我們采用了氟美斯 9806濾料，可在250℃高溫下長期使用，對各種介質的侵蝕均有較好的抗腐蝕性，憎水性強，表面光滑，便于粉塵剝離。
(3)清灰系統
由脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥的動作采完成。
(4)廢氣溫度控制
當廢氣溫度為350～400℃時，在此工況下，增設多管冷卻器進行降溫至250℃，設計時在收塵器進口處設置溫度檢測與控制裝置。在冬季溫度過低時，易出現結露、糊袋，進行低溫控制，收塵器采取保溫措施。
(5)電氣控制
收塵器優越的性能，離不開可靠的電氣控制系統。設計時采用性能優良的可編程序控制器PLC作為核心控制部件，對整個收塵過程實施計算機控制。
5 主要的技術參數
(1)處理風量：<300000m3/h
(2)過濾面積：5909m2
(3)濾袋：38X128=4864袋
(4)過濾風速：0．846m／min
(5)阻力：800～1200h
(6)人口濃度：<100g／Nm3
(7)出口排放濃度：<50mg/Nm3
(8)人口溫度：<250℃
(9)收塵器室數：38
(10)壓縮空氣耗量：12Nm3／min
(11)壓縮空氣壓力：0.5～0.7ME8
推廣應用情況
我公司生產的LPMG2X19-5909型耐高溫脈沖袋收塵器使用于甘肅壽鹿山水泥有限公司回轉窯窯尾除塵，經用戶使用后反映效果良好。經過近1年的運行，在達標驗收現場測試期間，設備運行平穩，生產情況正常，各生產裝置及設備均達到達標驗收監測的運行負荷，各污染冶理設備運行正常，未出現非正常生產及排污現象，排污口得到規范化整治，環境效益顯著。
結束語
LPMG2X19-5909型耐高溫脈沖袋收塵器采用氟美斯9806濾料，處理高溫、高濕煙氣，適用性廣，除塵效率高，排放濃度低，能有效地控制大氣污染，保護環境。
