JEMC電袋復合除塵器技術應用研究
來源：江蘇紫光吉地達環境工程科技股份有限公司 閱讀：2280 更新時間：2010-06-22 14:081. 前言
電袋復合型除塵器是近幾年發展起來的除塵設備，尤其適應高濃度煙氣除塵，并滿足現行國家排放標準的要求。多年來，江蘇紫光吉地達公司始終堅持科技創新，把技術創新作為企業發展的強大引擎，近三年加大了研發投入，建立了省級博士后工作站，與清華大學環境工程系共建了國家級企業研發中心，下設電除塵研究中心、布袋除塵研究中心、生物質能研究中心、技術檔案室和知識產權辦等機構，形成了較為完善的新產品研究開發和管理體系，具備了較強的研究開發能力，先后進行了一系列科研性試驗工作，如電-袋復合氣流分布模擬試驗，脈沖噴吹管噴吹性能試驗研究，電-袋復合除塵器熱態性能試驗研究等。在進行諸多試驗研究的基礎上，對山東利津力能熱電、山東茌平齊魯供熱有限公司等多臺電除塵器進行了電-袋復合除塵器改造。使煙氣排放濃度降低到30mg/m³以下，目前電-袋復合除塵器改造項目工程已經成為企業新的經濟增長點。
2. JEMC電袋復合除塵器技術
2.1 JEMC電袋復合除塵器原理
電除塵器是依靠含塵氣體通過高壓電場電離，塵粒荷電，帶電粒子在電場力的作用移動到收塵極板，從而被收集在收塵板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收塵板上的粉塵成片（塊）狀落入收塵灰斗。電除塵器的優點是阻力損失小，收塵效率也可以達到99.9%，而電除塵器最大的問題是受煙氣介質的影響，在收集高比電阻煙塵時除塵效率急劇下降，若要提高除塵效率就需大幅度增加收塵面積和串聯電場數，甚至受到場地的限制而無法使用電除塵器。
袋式收塵器是一種過濾式高效除塵設備，它的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，雖然袋式除塵器效率高且不受煙氣成分、灰比電阻的影響。但系統工作壓力損失很大，一般1200-1500Pa，煙塵濃度、粒度的變化雖對除塵效率的影響較小，但直接或間接的影響濾袋的使用壽命，要保證濾袋達到3.0年以上的經濟使用壽命，對煙氣參數的穩定性和除塵器的維護管理要求很高。
JEMC電袋復合除塵技術是將兩種除塵器有機組合，充分發揮各自優點，達到高效、阻力適中、延長濾袋壽命的目的。通常一個電場收塵效率在80%左右，大大減低了濾袋的粉塵負荷量，降低了除塵器的阻力上升速率，剩余的20%的殘余帶有同種電荷的細微粉塵隨煙氣經電場出口、布袋入口的雙層氣流均布后，由水平流動折向濾袋下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵器，保證布袋區域合理的上升速度，含塵煙氣通過布袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，同種電荷使粉餅層變得疏松，系統阻力低，而干凈氣體從布袋的內腔流出，進入上部凈氣室排出。
2.2優化氣流分布裝置
大量試驗研究表明，提高單電場電除塵器效率的關鍵是確保進入電場氣流分布的均勻。由于單電場的電場長度與收塵極板高度之比僅為0.25-0.4，遠遠小于通常大于1 的基本要求。對單電場電除塵器來說，一旦氣流分布不均勻會大大降低除塵效率，根本起不到一個電場應起的作用。由于氣流分布不均勻造成單電場除塵效率達不到 50%，僅比沉降室效率略高一點的嚴重后果。這主要來自兩方面：
2.2.1 煙氣在電場內停留時間短。按1m∕s煙氣流速計算，停留時間僅為4s左右，有些粉塵還來不及收集就已經逸出電場。另外，局部煙氣流速過高，煙塵還來不及荷電和收集就流出電場，如果氣流分布不均勻會加劇上述現象的發生；
2.2.2 電極振打清灰過程中，由于氣流分布不均勻加劇“二次揚塵量”一旦產生揚塵，由于距離短，揚起的粉塵很快就會逸出電場。
我司在煙氣經管道進入到JEMC型高效電袋復合除塵器的進口喇叭內部設置有阻流加導流的氣流分布板，含有粉塵顆粒的煙氣經氣流分布板分配后進入電場通道，在電、布袋除塵區間采用我司專利的雙層氣流均布裝置。前道氣流分布板和進口喇叭的氣流分布板保證電場區的氣流均勻，保證電除塵區的效率，后道氣流均布板保證布袋區的氣流分配均勻。
2.3 采用高效、低耗、可靠的噴吹清灰系統
噴吹系統選用安全可靠、清灰效果最佳的噴吹結構。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
噴吹管沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰徹底、阻力損失小（800Pa）,噴吹氣源壓力低（0.1～0.35Mpa）能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。
3. JEMC電袋復合除塵器應用
山東茌平齊魯供熱有限公司4x12MW發電機組，采用循環流化床鍋爐，蒸發量75t∕h，設計排煙溫度150℃，原配電除塵器為60m2單室三電場電除塵器。自2000年投入運行以來，電除塵器運行效率雖然達到了設計指標，但由于設計效率低，煙塵排放濃度大，運行中依然是濃煙滾滾，對周邊環境造成了極大的污染。隨著對環境保護的高度重視和建立和諧社會，環境友好型社會的責任感及環保排放達標要求，與該司合作將該電除塵器改造成電袋組合型除塵器。
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表 1 布袋除塵器部分主要設計參數
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4. 改造效果
機組投入運行后3個月進行了性能測量，運行壓力降小于800 Pa，煙塵排放濃度21 mg／m3（標），達到了預期改造效果，獲得成功。對現役電除塵器“達標”改造提供了成功范例。
