廢氣冶理工程方案
來源：廈門金星源膜科技有限公司 閱讀：2078 更新時間：2009-03-12 10:34.jpg) |
公司自成立來一直致力于煙塵和有害氣體的控制方面進行技術開發與工程實踐應用。現已形成具有自主知識產權和引進技術相結合的煙氣除塵凈化與粉塵綜合利用的技術體系，面向電力、冶金、建材和石油化工等領域，為廣大客戶提供全面的解決方案。
TLF型低壓脈沖袋式除塵器是在吸收各類袋式除塵技術的基礎上開發的一種新型設備。該設備由于在噴吹技術、除塵器主體結構、自動控制方面采用了先進技術，因此對粘細粉塵，高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。
TLF型脈沖袋式除塵器具有如下特點：結構緊湊、占地面積小；噴吹壓力低；清灰能力強；過濾負荷大；除塵效率高；布袋壽命長；設備阻力低；簡便的布袋方式；漏風率小；控制技術先進。
雙堿法：雙堿法又可分為拋棄法和回收法，拋棄法的脫硫渣為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，回收法則回收石膏。其共同特點是可溶性的堿在塔內與SO2反應生成可溶性的鹽，在塔外添加鈣基脫硫劑進行再生，并經過絮凝、沉淀、除渣等操作后將清液返回吸收塔重新吸收二氧化硫；脫硫渣或拋棄或重新漿化經氧化生成二水石膏。雙堿法具有塔內清液吸收，脫硫效率高，塔外再生不易結垢、可靠性高，低液氣比、低能耗，低運行成本等優點。可溶性堿略有損耗和脫硫渣沉淀難度加大是雙堿法的主要缺點。
氧化鎂法：用氧化鎂熟化后生成的乳液作為吸收劑吸收SO2，針對脫硫產物的處理方法不同又可分為回收法和拋棄法。拋棄法工藝流程簡單，應用較多；回收法工藝流程復雜，但能實現資源化利用。相對于鈣基脫硫，氧化鎂具有反應性好，脫硫效率高；硫酸鎂可溶性大，不結垢、運行可靠性高；低液氣比，低能耗等優點；對于鎂資源缺乏的地區不適宜應用氧化鎂法
半干法煙氣脫硫技術半干法煙氣脫硫技術
半干法煙氣脫硫工藝是一種新穎的工藝，它借鑒循環液化床的的工作原理，使吸收劑在反應器內以流態化方式多次循環，延長吸收劑的與煙氣的接觸時間，從而大大提高吸收劑的利用效率，并提高脫硫效率。其特點是流程簡單、結構緊湊、投資低，適用于中低硫煤。
氨法煙氣脫硫以硫銨溶液或過飽和溶液吸收二氧化硫，氨水用來中和系統的酸性。吸收二氧化硫后的吸收液可氧化、回收加工成肥料。氨法脫硫效率高、無廢渣排放、低液氣比、低能耗，特別適用于高硫煤。但其工藝是所有脫硫工藝中最復雜和技術難度最大的，氨運輸和儲存比較困難，氨的逃逸問題較難解決，同時其脫硫產物硫銨的銷路是個未知數。
電石渣 /造紙白泥法電石渣/造紙白泥法是將電石法制乙炔工藝中產生的電石渣及其清液用作脫硫劑，其吸收工藝流程與石灰法相似，只需增加相應的制漿系統即可。是一個“以廢治廢”的工藝，特點是運行費用低，是一個值得推廣的脫硫方法。
造紙白泥法造紙白泥法是造紙過程中產生的副產物，其吸收工藝流程與石灰法相似，只需增加相應的制漿系統即可。是一個“以廢治廢”的工藝，運行費用低，在造紙行業值得大力推廣。
廢堿液法廢堿法以企業或企業附近的廢堿液為資源，實現“以廢治廢”，應是所有脫硫工藝的首選。如造紙或紡織印染企業產生的堿性廢液就可用作脫硫吸收液，廢堿液經脫硫后可降低色度和COD值。另外在化工、輕工等工藝過程中產生的堿性廢渣也可用作脫硫劑。
鈉堿法以燒堿或純堿作為吸收劑吸收二氧化硫，生成的產物亞硫酸鈉溶液通過結晶、干燥等工藝得亞硫酸鈉產品。該工藝技術簡單，脫硫效率高，容易實現穩定可靠運行。亞硫酸鈉是造紙行業的一種重要原料，特別適合于附近有造紙制漿企業的地區，可以實現資源的綜合利用。
石灰法—石膏法（增強型）：石灰法是最早的煙氣脫硫方法之一，工藝成熟可靠，應用較多，適用范圍廣。增強型的石灰法是在石灰法的基礎上加入一定的添加劑，提高脫硫效率和吸收劑的利用率，同時提高系統的可靠性。石灰法工藝成熟可靠，相比于其他濕法脫硫技術，石灰法的液氣比較高，總能耗較高，但均比石灰石法低。
石灰石-石膏法鍋爐引風機出口來的煙氣經增壓風機增壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收反應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器除霧與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出。
