模具車間粉塵治理 磨床粉塵廢氣治理
模具車間粉塵治理 磨床粉塵廢氣治理用于處理車床，磨床，銑床，鉆床等生產工藝產生的粉塵的。這些加工機床在生產時，由于高速的旋轉等工藝產生的粉塵沖擊性很強，需要在產塵點設置針對性的吸風罩，并操持罩口的足夠的負壓，將粉塵完全抽走，達到清潔生產
模具種類很多，可按材料、用途等來分。鑄造行業用模具較多有金屬模、砂模、石膏模、蠟模、木模等。各種模具也大量應用沖壓、鍛造、塑料制品等行業。
濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
筒式除塵器工作原理
濾筒除塵器的特點
模具種類很多，可按材料、用途等來分。鑄造行業用模具較多有金屬模、砂模、石膏模、蠟模、木模等。各種模具也大量應用沖壓、鍛造、塑料制品等行業。
濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
濾筒除塵器的特點
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
