脫硫廢水處理
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人氣：2586 發布時間：2008-12-05 11:36 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：水處理 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
1.廢水來源：
石灰石—石膏法是目前使用中最廣泛的一種煙氣脫硫法，它能高效脫除煙氣中的硫。
鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程產生的廢水來源于吸收塔排放水。 為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。脫硫FGD的廢水必須綜合考慮如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（隨FGD流程不同有差異，一般為1～6.5）； 2）浮物固體成分及含量； 3）石膏過飽和度； 4）重金屬含量。 對于濕法煙氣脫硫技術，一般應控制氯離子含量小于2000mg/L。脫硫廢液呈酸性（pH4～6），懸浮物質量分數為9000～12700mg/L，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物脫硫廢水，屬弱酸性，故此時許多重金屬離子仍有良好的溶解性。所以，脫硫廢水的處理主要是以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質，如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。
脫硫廢水處理的方式[ 4] 主要有:
( 1) 水力除灰; ( 2) 蒸發; ( 3) 單獨設置化學水處理系統。
水力除灰
該方法是脫硫廢水不經處理, 直接進入水力除灰系統, 脫硫廢水中的重金屬或酸性物質與灰中的CaO 反應生成固體而得到去除, 從而達到以廢治廢的目的。因為脫硫廢水的流量較小, 脫硫廢水摻入水力除灰系統對除灰系統的影響很小, 所以采用該方案基本不需要對水力除灰系統進行任何改造, 也不需要額外增加水處理設備, 因而該方案具有投資省,運行方便的優點。但該方案不適用于氣力除灰系統的電廠。另外采用該方案需要注意脫硫廢水應均勻地摻入除灰系統, 防止大流量摻入時對除灰設備及管道造成腐蝕。
蒸發
通過蒸發及干燥裝置可以使脫硫廢水分離為高品質的水( 蒸汽) 和固體廢物, 有利于水的重復利用, 便于實現全廠廢水的零排放。但該法的缺點是投資很高,另外,該方案的問題是廢水蒸發增加了煙氣的濕度或HCl 量,會對電除塵器造成低溫腐蝕, 另外脫硫廢水的量過多也有可能影響電除塵器的效率。
縱向比較分析采用成套脫硫廢水處理系統是比較可行的。
電廠廢水中脫硫廢水鹽的質量濃度最高, 品位最低。根據梯級用水的原理, 應當將電廠中其他品位較低的水優先作為脫硫工藝用水, 從而達到一水多用和節約用水的目的。脫硫工藝用水可以利用循環冷卻水排污水、處理合格后的酸堿再生廢水等。
工藝流程：我公司根據德國BABCOCK公司多年合作，結合最近幾年的運行實踐經驗總結，使用有選擇作用很強的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na 2 S來沉淀汞，這種工藝相對操作簡單。經濟合理實用性強。
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2.脫硫廢水水質特點
( 1) pH 值較低( 一般為4～6) ;
( 2) 懸浮物含量很高( 石膏顆粒、SiO2、Al 和Fe 的氫氧化物) , 質量濃度可達幾萬mg/L; ( 3) 氟化物、COD和重金屬超標, 其中包括我國嚴格限制排放的第1類污染物, 如Hg、As、Pb 等;
( 4) 鹽分極高, 含有大量的Cl_、SO42-和SO32-等離子, 其中Cl_的質量分數可達到0.04 左右[3] , 遠大于標準海水的Cl_質量分數。脫硫廢水的具體水質與燃煤的種類、電除塵器的極數、脫硫氧化風量、吸收塔內Cl- 的控制質量濃度、脫硫工藝用水的水質情況等因素有關。
在FGD的廢水中含有很多細小的石膏和石灰石粉等雜質，在系統運行中發現無需澄清濃縮罐中的污泥返回至反應池加速反應，故在運行后期，均不開污泥返回泵，在反應池也能很好地形成礬花。
基于如上廢水的排放性質，采用物化法針對不同種類的污染物，分別創造合宜的理化反應條件，使之予以徹底去除，
1）廢水中和反應池由3個隔槽組成，每個隔槽充滿后自流進入下個隔槽，在脫硫廢水進入第1隔槽的同時加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2）重金屬沉淀 Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe 3+ 、Zn 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Cr 3+ 等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價重金屬離子比2價離子更容易沉淀，當pH值達到9.0～9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時石灰漿液中的Ca 2+ 還能與廢水中的部分F - 反應，生成難溶的CaF 2 ；與As 3+ 絡合生成Ca（AsO3）2 等難溶物質。此時Pb 2+ 、Hg 2+ 仍以離子形態留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機硫化物（TMT—15），使其與Pb 2+ 、Hg 2+ 反應形成難溶的硫化物沉積下來。
3）絮凝反應 經前2步化學沉淀反應后，廢水中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO 4 ，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應池的出口加入陽離子高分子聚合電解質作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
4）濃縮/澄清 絮凝后的廢水從反應池溢流進入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底步并通過中立濃縮成污泥，上部則為凈水。大部分污泥經污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應池，提供沉淀所需的晶核。上部凈水通過澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設置了監測凈水pH值和懸浮物的在線監測儀表，如果pH和懸浮物達到排水設計標準則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應池繼續處理，直到合格為止。
工藝特點：
1、廢水處理系統可采用編程控制器（PLC），根據用戶需要設立就地監控儀表盤，控制系統可提供通訊接口與脫硫的分散控制系統相連接。
2、結構緊湊，布局美觀、合理、占地面積小。
應用領域：
煙氣濕法脫硫是應用最為普遍的煙氣脫硫技術，因產生的脫硫廢水污染環境，需要進行處理。我公司設計采用的此類廢水處理技術具有工藝合理，自動化程度高，安全可靠的優點，可廣泛應用于電力、冶金、化工等行業的煙氣濕法脫硫的廢水處理。
