馬頭電廠6號爐200MW機組脫硫除塵一體化改造
來源：福建龍凈環保股份有限公司 閱讀：2664 更新時間：2009-03-12 17:41技術提供：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
一、前言
燃煤電廠是我國二氧化硫主要排放源，約占排放總量的50%，在這些電廠中有相當大的一部分是屬于早期建設的機組(所謂的老機組)，老機組一般沒有預留脫硫場地，爐后到煙囪之間的距離很短，空間狹小，脫硫裝置布置困難，再加上當前電力供應緊張，一般脫硫裝置的建設周期長，如果建設脫硫裝置使機組長時間停運，會給當前緊張的電力供應帶來更大的困難。電廠的經濟效益受到很大的損失。采用引進德國LLAG公司的煙氣循環流化床( CFB-FGD）干法脫硫技術成功解決了老機組脫硫除塵改造中遇到的幾大問題。下而我們以馬頭電廠6#爐1x1200MW機組的脫硫除塵改造為例進行介紹。
二、工程概況
馬頭電廠位于河北省邯鄲市南15公里的馬頭鎮，華北平原的西南部，太行山東麓，距京廣鐵路線上的馬頭火車站約1公里。6號機組容量為200 MW,配670t/h鍋爐。6號機組于1979年11月投產，鍋爐系原蘇聯塔干洛克"紅色鍋爐者"制造廠生產的TJIE-211 C系列EJI670/140型.鍋爐采用連續水力除渣，尾部煙道后裝有四臺文丘里水膜除塵器，采用水力排灰方式,配吸、送風機各兩臺。
該機組脫硫改造項目，是國家電網公司與國家環保總局簽訂的“十一五”二氧化硫排放總量削減項目責任書中要求必須投運的項目之一，原方案采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，但因存在投資高，資金受限，場地布置困難等問題，難于實施，馬頭電廠經過多方考察、仔細研究，認為煙氣循環硫化床干法脫硫工藝發展趨于成熟，同時考慮到脫硫改造投資、場地布置以及建設周期等因素，最終選擇了循環硫化床干法脫硫技術作為6號機組改造工藝。
三、設計條件
1 煤質特性
煤質分析資料
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2 脫硫除塵島煙氣參數表
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3 吸收劑分析
1）吸收劑名稱：生石灰
2）吸收劑品質要求：軟煅生石灰，粒徑≤1mm,氧化鈣含量≥77%，生石灰消化速度t60＜4min(檢驗標準為DIN EN4659-2）。
四、改造難點及解決方案
工程采取拆除原有水膜除塵器.在原水膜除塵器的場地上改建脫硫除塵島的方式。整個項目實施場地狹小，左右被5#和灰漿泵房包圍，后側引風機和引風機檢修用行車支架等須保留不動，地下有原設備的沖灰溝、電纜溝等。可以利用的空間:長為57000mm，寬為46000mm。如何在這樣狹小的空間內完成脫硫島的布置，同時縮短停機的時間，是擺在龍凈設計人員的兩大關鍵課題，經過多方論證，設計人員創造性地采用清潔煙氣再循環煙道（LLAG公司專利技術)、旁路煙道二合一，分階段施工、投運，即第一步建設ESP1，先滿足除塵要求，然后建設脫硫系統〔脫硫塔與ESP2)，滿足脫硫需要，從而成功地攻克了以上兩大課題，連原設備拆除帶基礎施工，脫硫系統從開工到運行，鍋爐停機時間僅為53天，為電廠創造了極大的經濟效益。
