中冶大氣污染防治技術
來源： 閱讀：3047 更新時間：2011-08-09 14:561. 高強度脈沖噴吹技術
我公司對脈沖布袋除塵技術的研究與應用開始于二十世紀八十年代。在幾十年的研究成果和工程應用經驗的基礎上，相繼開發了高強脈沖清灰裝置、長袋籠骨、大布袋改脈沖除塵器等多項專利技術與產品。與國內普遍采用的脈沖噴吹裝置相比，采用高強脈沖噴吹裝置清灰時，濾袋底部能保持較高而且相對均勻的壓力，保證了每條濾袋的清灰效果均勻而且徹底。
2. 大室大灰斗脈沖袋式除塵技術
為解決除塵改造工程或新建工程場地狹小、除塵器布置困難的問題，我公司成功開發了高強度脈沖噴吹技術，并在此基礎上又研發了“大室大灰斗脈沖袋式除塵器”專利技術，該除塵器與常規脈沖袋式除塵器相比有以下特點:
• 結構設計緊湊，輸灰、排灰系統簡潔；
• 采用在線運行，離線檢修的方式；
• 節省占地30％以上；
• 節省運行費用40％；
• 濾袋長達9m仍保持很好的清灰效果，運行阻力低，作業率高。
• 除塵器出口含塵濃度低于國家50mg/Nm³的排放標準，可達到＜ 10mg/Nm³ 。
此類除塵器在寶鋼集團、攀鋼、承鋼、湘鋼、天津鋼管公司等企業推廣應用，得到用戶的一致好評。
3.轉爐煤氣凈化回收“塔-環隙”技術及成套設備
3.1飽和蒸發冷卻塔技術
我公司研究開發的飽和蒸發冷卻塔用于替代傳統的溢流定徑文氏管（一文），通過塔的噴淋降溫除塵作用，將汽化冷卻煙道出來的高溫煙氣從約900℃降至70℃左右，同時對煙氣進行初步除塵處理。
該冷卻塔在承鋼100噸轉爐、攀鋼120噸轉爐上應用獲得成功。與傳統的一級文氏管相比，具有以下特點：
①降溫效果穩定
②耐磨性大大提高
③阻力下降約3000Pa
④單位耗水量下降30％左右
3.2環隙洗滌器
“環隙洗滌器”是我公司開發的專利技術與產品，采用蒸發冷卻塔取代常規一文喉口；以RSW型環隙式可調喉口，替代常規二級文氏管的RD型線性可調喉口；并將蒸發冷卻塔與環隙式可調喉口合二為一，形成一體化設備，其特點：
用“塔環一體”的環隙洗滌器及濕旋脫水器兩套設備代替傳統”OG”法中“兩文、三脫”五套設備，減少單元設備，設備總投資僅為同類進口設備的20% ；
系統壓力損失約為原采用“OG兩文、三脫”系統的70%。實現節能30%；
出口煙氣含塵濃度穩定在50mg/Nm³以下，低于傳統“OG”工藝排放濃度100 -150mg/Nm³，大大低于國家排放標準100 mg/Nm³，實現了轉爐工序的節能減排。
4.軋機含油煙氣塑燒板除塵處理系統
塑燒板除塵系統適合高含油，含蒸汽的煙氣凈化，除塵器出口含塵濃度可以穩定在5mg/Nm³以下
5.循環流化床燒結煙氣脫硫技術
循環流化床煙氣脫硫技術是一種新型干法脫硫技術，它以循環流化床為原理，通過物料的循環利用，在脫硫反應塔內形成濃相的床態，同時向塔內噴水，使運行溫度降到露點附近，提高了煙氣中SO2、SO3等氣體與脫硫吸收劑間的反應效率，并延長了固體物料在反應塔內的停留時間，提高了吸收劑的利用率和系統脫硫效率。在鈣硫比為1.1～1.4的情況下，系統脫硫效率可達90％以上，完全可與石灰石石膏濕法工藝相媲美，是一種高效的干法煙氣脫硫工藝。
循環流化床煙氣脫硫技術的主要特點：
①在鈣硫比為1.1～1.4時，脫硫效率高達90%以上。按燒結煙氣平均含硫濃度800mg/Nm³計算，排放濃度可以控制在80mg/Nm³以下，遠低于國家環保部門即將推出的新排放標準。
②系統流程短、設備少，控制簡單，運行可靠，維護檢修方便，投資運行成本低。
③系統占地面積小，布置靈活，特別適合場地有限的改造工程。
④燒結煙氣風量在50%～100%的波動工況下，系統都能保持穩定運行。
⑤對燒結煙氣中的SO3、氯化物和氟化物等有害氣體有很高的脫除效率，因此可以避免煙氣對設備和系統的腐蝕。
⑥該工藝為干法，吸收劑和脫硫產物都為干態。設備內部可以避免結垢，脫硫產物也無須進行脫水處理。
⑦脫硫產物可以制成混凝土緩凝劑和攙合料激活劑，與鋼渣進行綜合處理。這樣可以避免二次污染，實現脫硫產物的高附加值。
6.生活垃圾焚燒廠煙氣凈化技術
垃圾焚燒煙氣凈化半干法工藝技術
來自鍋爐的煙氣首先進入噴霧干燥反應塔，同時石灰漿制備系統把配制好的相應濃度的石灰漿輸送至反應塔，石灰漿由反應塔頂部高速旋轉的霧化器霧化成微小液滴后散布出去，與塔內煙氣充分混合，發生化學反應，從而去除煙氣中的HCL、HF、SO2等酸性氣體。煙氣從吸收塔排出后進入后續的布袋除塵器，煙氣中的粉塵顆粒物被布袋除塵器進一步捕集，再經除塵器灰斗排入灰渣處理系統，凈化后的煙氣經引風機送至煙囪排放。
半干法工藝具有以下優點：
◇技術成熟，脫硫率較高；
◇流程簡單，系統可靠性高；
◇建設投資及運行維護費用較低；
◇占地面積小，無二次污染；
◇副產物呈干態，收集工藝簡便；
◇廢渣可以制作成建材、道路基礎等，能實現綜合利用。
7.抑塵防風網
煤礦、港口、電廠、鋼鐵廠、焦化廠、城市集中供熱中心等設置的露天貯煤場、堆料場等，因為刮風或料場內的裝卸作業，引起粉塵飛揚，嚴重的污染周圍地區的大氣，同時也造成原料的大量流失，給企業造成經濟損失。據測算，中大型貯煤場，堆料場由于二次揚塵所產生粉塵的損失量，達5‰以上。因此采取有效的措施抑制揚塵，不僅能保護環境，還能減少堆料損失，產生一定的經濟效益。
抑塵防風網具有以下優點：
（1）防風網抑塵效果好，庇護區內總揚塵率可減少60-85%。
（2）防風網只在堆煤場四周設置，場內的機械化裝卸不受任何影響。
（3）與封閉式倉儲比較，可大幅度節省工程投資和日常運行費用。
（4）防風網使用壽命15-20年，基本不需要維修。
（5）沒有水、電、藥劑等日常運行消耗。
