鋼鐵工業解決方案
來源：納爾科（中國）環保技術服務有限公司 閱讀：3460 更新時間：2008-09-09 16:48 在今天競爭激烈的鋼鐵行業，鋼鐵公司時刻面臨著原材料上漲，產品價格大幅波動，同行之間技術趨近等因素的挑戰。為確保企業的可持續發展，必須提高生產效率，降低運行成本，同時達到國家環保標準。
水質管理在確保鋼鐵廠保持高效生產和產品品質上起著非常重要的作用。納爾科在全球鋼鐵行業擁有良好的聲譽。我們充分了解水對鋼鐵生產各個工藝的影響。我們的創新水處理方案具有針對性、可靠性和適應性，可協助您改善工廠績效，避免因水處理而帶來的產品質量問題和增產的限制，實現您的管理目標。
全方位解決方案，滿足您的全面需求
焦化廠：
解決方案 收益
冷卻水處理 提高焦爐煤氣利用率
焦爐煤氣處理 降低焦爐煤氣輸送系統維護成本
焦油處理 提高焦爐煤氣副產品產量和質量
廢水處理 降低副產品加工廠維護成本
高爐：
解決方案 投資回報
冷卻壁/冷卻板水處理 延長高爐使用壽命
間接冷卻水處理 延長鼓風口壽命
煤氣洗滌水處理 延長熱風閥壽命
廢水處理 提高高爐氣體質量
污泥脫水
電爐：
解決方案 投資回報
閉路低電導水處理 確保電爐正常生產
間接冷卻水處理 延長冷卻壁/爐蓋/爐殼的使用壽命
廢水處理 延長爐襯使用壽命
降低維護時間和成本
轉爐：
解決方案 投資回報
間接冷卻水處理 確保轉爐正常生產
延長爐罩壽命
提高氧槍使用時間
減少集塵水系統維護成本
減少能源成本
煤氣洗滌水處理
廢水處理和污泥脫水
連鑄：
解決方案 投資回報
結晶器冷卻水處理 提高拉速
二冷水 / 噴淋水處理 提高機器可靠性
廢水處理和污泥脫水 延長結晶器在線時間
延長連鑄輥/扇形段在線時間
降低噴嘴堵塞率
提高產品質量
熱軋廠：
解決方案 投資回報
層流/軋輥冷卻水處理 確保加熱爐正常生產
間接冷卻水處理 確保軋輥冷卻效果
閉路冷卻水處理 減少停機時間
工藝水處理 減少維護時間和成本
加熱爐燃料處理 減少產品表面缺陷
冷軋廠：
解決方案 投資回報
間接冷卻水處理 提高生產率
廢水處理 增加油回收
含油廢水處理 減少維護時間和成本
降低耗水量
提高環境合規性
創造可衡量價值
焦化廠每年增創效益230萬元人民幣
某鋼鐵集團下屬焦化廠，其循環水系統的腐蝕和結垢日益嚴重，致使冷卻能力和冷卻效率下降，嚴重影響了產能及產品質量。給生產帶來巨大損失。
納爾科對循環水系統進行了工藝改進，并應用創新水處理方案。系統的腐蝕、結垢和微生物生長均得到了有效控制，系統運行恢復穩定。納爾科水處理方案每年為企業節約140萬元運行成本，增創效益230萬元。
延長高爐壽命，提高工廠運行穩定性
某鋼鐵廠高爐冷卻壁的純水系統運行不穩定。冷卻效果差導致了嚴重的腐蝕，系統的管道表面出現了大量銹瘤。這嚴重影響到高爐的穩定操作和壽命，也危害到工廠的正常運行。
納爾科提出了創新的水處理方案, 包括從系統表面逐漸剝離腐蝕物的分散方案。系統腐蝕控制的改善加強了高爐的安全穩定運行，為爐齡延長至15年以上提供了有利保障。同時減少了系統補水量，大大降低了用水成本，節約純水50%以上。
連鑄板坯的不合格率從>50%降至<3%
一家鋼鐵廠的連鑄機，由于循環水的水質較差且處理不當，造成噴嘴處沉積嚴重。 同時，結晶器的閉路水系統也發生嚴重的結垢，直接影響到產量和產品質量。水的管理不當給鋼廠帶來了巨大的經濟損失。
納爾科方案應用后，噴嘴堵塞現象得到了有效控制，漏鋼次數大幅度降低，板坯的不合格率由原先的>50%下降至<3%，為鋼廠創造了巨大的經濟效益。
連鑄機澆鑄爐數從350爐提高到800 - 1200爐
某鋼鐵廠的板坯連鑄機結晶器系統，由于銅結晶器結垢以及碳鋼部件的過度腐蝕而頻繁出現問題。每4-6周必須對銅結晶器進行清洗。
納爾科從機械、操作和化學 (MOC)三方面對系統進行了檢查和評估，推薦了新的化學處理方案以提高冷卻水系統的性能。新方案將澆鑄爐數在每個清洗周期從350爐提高到800-1200爐，顯著改善了連鑄機的運行。
熱軋廠節約資金450萬元人民幣
一鋼鐵企業的熱軋廠，因其加熱爐的腐蝕和結垢嚴重，經常引起非正常停產。同時，由于對微生物生長控制較差而造成的過濾器堵塞，也影響到正常生產。工廠因此蒙受巨大的經濟損失。
納爾科對其實施全面水管理方案后，加熱爐的維護和維修費用大大降低。也避免了由于加熱爐溫度超高及結垢原因而導致的非正常停產造成的損失。為工廠節約運行成本450萬元。
冷軋廠節約運行成本600萬元人民幣
某冷軋廠有三個清循環冷卻水系統。處理前，每清洗一個冷卻系統的成本為40萬元。頻繁的清洗還需耗費大量的人力和物力。生產成本因此大幅度增加。
納爾科方案應用后，三個系統的結垢、腐蝕及微生物生長均得到了有效控制，確保了系統運行的可靠性。僅清洗費用方面就為該廠節約640萬元。
自備電廠每年增創發電效益2,000萬元人民幣
某鋼鐵廠所屬的自備發電廠，由于循環冷卻水管理不當，導致了凝汽器較嚴重的結垢、腐蝕和沉積，極大地影響了發電效率。該電廠每年需停機四次以上，對凝汽器進行人工清洗。
通過應用納爾科方案，凝汽器的傳熱效率得以恢復，發電效率大幅提高。發電量的增加為電廠每年增創效益2000萬元。
