金屬的去除與回收
來源： 閱讀：4944 更新時間：2013-01-14 15:57許多行業都意識到從排液中回收有價值資源是可能的，這將環境的可持續發展與從污水中獲益結合在一起，甚至低濃度的可溶基本金屬也可以經濟地回收。
許多廢水中含有低濃度的基本金屬離子（10-1000mg/l），如銅、鋅或鎳，這些金屬傳統的去除方法為用石灰將其以金屬氫氧化物的形式沉淀于石膏漿中。金屬本身的價值相當誘人，但從這些混合物中將其回收卻在經濟上沒有任何吸引力。
金屬硫化物沉淀法優于金屬氫氧化物沉淀，原因在于：
在較寬的pH值范圍內金屬離子與硫化物呈現高反應性，且產生的金屬硫化物溶解度非常低，這使得出水中殘留金屬含量更低。
相對于金屬氫氧化物，金屬硫化物的密度更高，更容易濃縮和脫水，這使得后續處理更加容易
形成易于銷售的致密的產品
易于實現高度選擇性沉淀
對于復合物和大多數螯合劑的存在相對不敏感
對于鉻酸鹽和重鉻酸鹽不需要單獨進行鉻還原
最初人們反對使用硫化物有幾個理由，例如：它們有危險且有腐蝕性，但這些理由隨著足夠安全的措施以及現代防腐材料（塑料）的應用已不能成立。在金屬與采礦業，如果高額運輸、現場儲存或生產硫化物（NaHS或H2S形式）未影響其廣泛應用，硫化物沉淀法或許會成為低濃度金屬回收的選擇方案。
帕克的THIOTEQ™ 和 SULFATEQ™技術提供了極具經濟優勢的金屬回收方案。這些工藝在常溫常壓環境下完成，高速工程化系統運行可靠高效，現已建成金屬回收能力從每天幾千克到每天24噸不等的裝置。
金屬去除和回收案例
Nyrstar在荷蘭的Budel-Dorplein經營一家鋅冶煉廠，員工450人，年生產鋅26萬噸。該公司是Nyrstar的全資子公司，Nyrstar是全球最大的鋅生產商，同時也是鉛、銀、金、銅生產領域的龍頭企業。生產過程產生兩種有待處理的廢水，分別是來自洗滌塔的弱酸性廢水以及電解質廢液。
傳統工藝是利用石灰來中和酸性廢水并使金屬沉淀，這一傳統的處理方式會產生大量的石膏，堆積填埋在冶煉廠周圍。一百多年的精煉鋅導致工廠地下水被硫酸鹽以及鋅、鎘等重金屬所污染，因此，建造了一套地下水文牽制系統（GHS）以避免污染的進一步惡化。
1992年，帕克公司為之設計建造了世界上首個工業規模的SULFATEQ™系統來處理GHS的廢水，處理能力為230m3/h。2000年7月，當地政府立法禁止工廠產生有二次污染的固體廢棄物，這意味著需要找到石灰石膏中和法新的替代處理工藝來處理氣體以及鋅電解所產生的酸性廢水。
通過對多種避免產生固體或液體廢物的替代方案進行研究和探索，最終發現，第二套SULFATEQ™工藝裝置可以很好地用鈣來中和酸，同時將溶解的硫酸鋅轉化為硫化鋅與單質硫，再進入焙燒爐回收。從此之后，該冶煉廠不再有固體廢棄物產生，成為世界上第一個零固體廢棄物排放的鋅精煉廠。
