干法煙氣脫硫設備
干法煙氣脫硫設備反應過程
1、化學過程 chemical process
當霧化水經過高壓回流（雙流體）噴槍在吸收塔文丘里擴散段上部霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3反應生成干粉產物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態反應，反應步驟及方程式如下：
SO2被液滴吸收；
SO2 (氣)+H2O→H2SO3 (液)
吸收的SO2同溶液的吸收劑反應生成亞硫酸鈣；
Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
Ca(OH)2 (固) +H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
CaSO4(液)溶解度低，從而結晶析出
CaSO4(液)→CaSO4(固)
(5) 對未來得及反應的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內的CaO(固)進行增濕霧化。
(6) 布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)內的Ca(OH)2 (固)循環至吸收塔內繼續反應。
石灰消化原理：CaO(solid)+H2O (liquid)→Ca(OH)2 (solid)
物理過程系指液滴的蒸發干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發開始到干燥所需的時間，對吸收塔的設計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨進絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發，蒸發速度快而相對恒定。隨著水分蒸發，液滴中固體含量增加，當液滴表面出現顯著固態物質時，便進入第二階段。
反應過程
由于蒸發表面積變小，水分必須穿過固體物質從顆粒內部向外擴散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發殆盡形成固態顆粒而從煙氣中分離。
吸收塔內反應灰的高倍率循環使循環灰顆粒之間發生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應的新鮮顆粒暴露出來繼續參加反應。客觀上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。
干法煙氣脫硫設備性能保證
脫硫效率:≥90%
粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下
Ca/S：1.3-1.4
脫硫除塵系統的最大運行阻力＜3200Pa
系統漏風率≤3%
系統使用壽命為30年（其中濾料3年；電磁脈沖閥100萬次；高壓回流（雙流體）噴槍60000h；電機等運轉設備按國家規定）
