隧道窯煙氣治理技術方案
隧道窯煙氣治理技術方案
根據貴公司提供的上述參數資料，在通過噴霧干燥塔干燥后的粉塵在風機負壓作用下從旋風除塵器分離出部分粉塵，為了確保排放達到排放標準，不影響整個系統的抽風量，對現有布袋除塵做進一步性能比較后，擬選用機械回轉反吹布袋除塵器，安裝于風機前，實現負壓操作。
根據貴公司的現場合實際情況擬選型ZC布袋除塵器。
一、 過濾風速與濾袋壽命和阻力的關系
過濾風速的大小直接影響濾袋的壽命和除塵器的運行阻力。
V：過濾風速（氣體比）m/min
Q：風量 m3/h
F：過濾面積 m2
由上式不難看出處理風量一定時，過濾風速隨過濾面積的增大而降低。
二、 推薦選用
型號規格：72ZC-300-III
處理風量：20000m3/h
總收塵面積：170m2
除塵原理 基本結構見后附圖
它以下四部分組成
1、 上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。
2、 中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、含塵氣體進氣口入孔口。
3、 下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、 反吹風清灰機構：包括旋臂噴口反吹風機旋轉減速機構。
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。
卸灰星形閥電動減速機構與其支架、除塵器支架及平臺、梯子，（圖中未示出）、反吹風機基礎，循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
工作原理：
過濾工況，含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
再生工況，隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由于除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。
具有足夠的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構自動停止工作。
反吹機構，為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1、 殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、 采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少、維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾
卸灰裝置
灰斗下口設計配備專用星形閥。對一、二圈布置濾袋的除塵器配用ф400星
形閥，或對應的YJD—10—30卸料閥均有鎖氣可靠等特點。
反吹風自控方案
采用定阻力控制方式以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作
取壓管接在除塵器進氣口的風管上。（見原理圖）
為觀測和監視除除塵器的實際阻力，應如原理圖上所示加設U形壓力（0
—30mm）及其接管。
XWD1—102型電位差計兼能自記自控，用戶亦可根據當地產品供應情況靈活配用。對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計指示，手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。
控制系統方框圖
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9—19 |
型離心風機 |
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XWD1—102型電位差計 0—10毫安 |
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9—26 |
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XLED |
型減速器 |
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（BLED） |
型號表示方式及系列
型號指示方式：144ZC—Ⅱ500—ANP570回轉反吹扁袋除塵器
第一項：144為濾袋數量（只）。
第二項：ZC是指回轉反吹的拼音字頭，其中“Z”指“轉”的漢語拼音字頭，“C”是指“吹”的漢語拼音字頭。
第三項：Ⅱ—是指設計序號。
第四項：500是指袋長（米）。
第五項：根據過濾風速V的不同，除塵器分為A型、B型尺寸。A型尺寸用
于V=1.0~1.5米/分的風量.B型尺寸用于V=2.0~2.5米/分的風量。
系列化規格說明
本系列擬定十二種規格
圈數1~4圈
袋數24~240袋，共四種，按24為模數，確定各圈袋數。Ⅲ型第四圈為76
袋。
袋長2.0~6.0米，共五種。
過濾面積 40~1150平方米，共十二種。
十二種規格的主要參考數及尺寸見附表與附圖。
技術專家(1500-5106五07)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是863國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程,河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠脫硝SCR, 山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝等。。。。。。
