紫光環保煙氣脫硫技術
來源：浦華控股有限公司 閱讀：4259 更新時間：2008-06-25 10:571、煙氣脫硫新技術—濕式石灰石－石膏法煙氣脫硫技術
工藝特點：
脫硫效率高，一次性投資低；
采用吸收塔全自動控制系統，可降低運行成本，實現實時運行控制；
吸收劑廉價易得，副產品石膏純度高，有較高的商業利用價值；
特制的噴嘴不易堵塞、壽命達30年；
能夠適應機組容量大，SO2濃度高的煙氣條件；
采用特殊防腐工藝和材料，系統主設備壽命可達30年以上。
2、煙氣脫硫新技術—濕式氧化鎂法煙氣脫硫技術
濕式氧化鎂脫硫是一種性能先進、技術成熟、經濟性好的脫硫技術，是國家"十五"863高科技技術的結晶、眾多國家競相發展的工藝。我國氧化鎂儲量和產量均居世界第一，資源優勢得天獨厚。該工藝適合我國國情，普及推廣之勢喜人。
工藝特點：
氧化鎂與SO2反應活性強，吸收速度快，脫硫效率高；
系統運行可靠，設備無堵塞、結垢等問題；
氧化鎂耗用量少，系統占地面積較小，電耗省，運行費用低；
副產物七水硫酸鎂商業價值高，無二次污染；
適應范圍廣，適用于處理高、中、低硫煤。
3、煙氣脫硫新技術—濕式加鎂石灰(石)法煙氣脫硫技術
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濕式加鎂石灰（石）煙氣脫硫工藝（MgLimeFGD）是用含氧化鎂的石灰（石）為原料，脫硫反應主要由其中的氫氧化鎂完成，生成的硫酸鎂與氫氧化鈣反應再生還原成為氫氧化鎂返回脫硫塔，最終副產品為高純度的石膏。該工藝以加鎂石灰作為脫硫劑，可有效增強石灰的脫硫活性，改善吸收性能。它綜合了鎂法優良的脫硫性能和鈣基的低成本優點，又避免鈣基脫硫結垢的問題。加鎂石灰（石）漿液吸收SO2的能力比石灰高10-15倍，系統所需液氣比大大降低。
工藝特點：
脫硫效率極高，運行穩定可靠；
系統運行費用低，循環動力小；
投資省、占地小；
可自動抑制系統結垢；
副產物純度高，廢液外排少;
該工藝控制硫酸鹽結垢的主要原理如下：
吸收劑含有MgSO4可以促使CaSO4沉積，從而可以避免過飽和；
吸收液中SO32-的溶解度提高，使得吸收塔中pH值下降，防止CaSO4沉淀；
吸收塔中硫酸鎂再生反應析出石膏的結晶，可以作為晶種；
硫酸鎂和亞硫酸鎂溶解度較高，固體懸浮物是松散的極細粉末，不易沉積。
4、煙氣脫硫新技術—半干式煙氣循環流化床脫硫（CFB-FGD）
半干式循環流化床煙氣脫硫是以Ca(OH)2作為脫硫劑，鍋爐煙氣從循環流化床底部進入反應塔，在反應塔內與漿液進行脫硫反應，除去煙氣中的SO2氣體，然后煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒（大部分脫硫劑顆粒在反應塔內循環）進入旋風分離器，進行氣固分離。經脫硫后的純凈煙氣從分離器頂部排出，經電除塵裝置后排入大氣，脫硫劑顆粒由分離器下來后經料腿返回反應塔再次參加反應，反應完全的脫硫劑顆粒從反應塔底部排走。
工藝特點：
可以鍋爐飛灰作循環物料，反應器內固體顆粒濃度均勻，固體內循環強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質十分理想；
反應器內噴入脫硫劑漿液，由于大量固體顆粒的存在，漿液附著在固體顆粒表面，形成氣液兩相間極大的反應表面積；
固體物料被高效旋風分離器收集，再回送至反應器，使脫硫劑反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高脫硫劑的利用率，降低運行成本；
通過向反應器內噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率；
半干態脫硫，副產物排放少，容易處理；
反應器不易腐蝕，內部無運動部件，磨損小，維護量小，節省投資
