KLRK型回轉窯焚燒處理系統
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人氣：1713 發布時間：2009-06-17 14:01 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：固廢處置 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
適用范圍：廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業工業廢棄物、危險固廢處理，也可用于醫用固廢的焚燒處理；可同時處理固態、液態、半固態等多種相態的廢棄物。例如：污泥、高濃度有機廢液、油墨、化工廢渣的焚燒等等。
一、基本原理
1．旋轉窯焚燒爐是由水泥回轉窯演變而來，其主體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體、半固體物料通過上料機由高的一端（頭部）進人窯內，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。
旋轉窯可根據窯體排渣的形態分為兩種類型：熔渣型和非熔渣型，其主要區別在于窯內焚燒溫度的高低。如窯內溫度足夠高，能將無機鹽熔化，這種窯就是熔渣型，這種型式更類似于水泥窯，該種爐型產生的廢渣易于處理，但熔渣型回轉窯產生高溫煙氣和熔化的灰渣會縮短耐火磚的使用壽命，所以該爐型只用于處理必須在高溫下焚燒才能達到環保要求的危險固廢，而很多回轉窯采用非熔渣焚燒方式。若根據窯內物料的運動方向和煙氣的流向可分為逆流和順流兩種形式，順流式回轉窯是指窖內物料運動的方向同煙氣的流向相同，反之則稱為逆流式，逆流式回轉窯適用于處理含水率較高或含有難破解物質的廢棄物（如污泥等），這種方式后置燃燒室的負荷較大，但適用面廣；順流式設備布置簡單，后置燃燒室負荷較小，在廢棄物較易燃燼時可不設后置燃燒室，減小設備投資。
2．系統工藝流程說明
設計窯體10米長，能夠充分保證有害物質焚燒徹底，并能適應多種物質的焚燒·
齒輪傳動具有傳動穩定、嚙合精確等特點，它很好的克服了摩擦傳動的許多缺點，因此，齒輪傳動是比較先進的。
圓型二燃室具有空間利用率高、節省占地面積、不存在煙氣死角便于燃燒器及煙氣切向進入和增加煙氣湍流度等特點，而方型二燃室具有占地面積大、存在煙氣死角等缺點。選用多管除塵器加填料塔和汽水分離器的方案就具有先進性，并且也同樣達到環保要求。
3．系統工藝流程：
污泥物料由自動送料機送入旋轉窯內，助燃空氣由尾部進入轉窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內助燃，爐膛溫度控制在800～900℃；高溫下有毒物體分解；焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風和出灰時產生飛灰，采用半濕式法，灰經出灰機排出，固化填埋；焚燒產生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。
二燃室是對旋窯焚燒產生的煙氣中未燃燼的有害物質做進一步銷毀，同時對廢液進行焚燒。
隨后煙氣進入高效旋風除塵器，經旋風分離，大于3μｍ的灰塵落在集塵箱內，經卸灰器排出，進一步降低煙塵濃度。接著含有較細粒徑粉塵的酸性煙氣進入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進行傳質，中和酸性物質；除去煙氣中殘余的細煙塵；降溫至≤60℃；粉塵及酸性氣態污染物被液體沖洗、中和后排入污水池；降溫除塵后的煙氣進入下一級設備。為防止煙羽的形成，為進一步除去煙氣中的酸性液態污染物，煙氣在排放前經汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經引風機、煙筒達標排放。
二、技術關鍵
1．上料鎖風裝置：本系統上料機帶有翻板閥，根據控制程序自動打開或關閉，具有良好的密封作用。
2．焚燒裝置
a．采用金屬密封機構。同其它密封機構相比它的密封性好、結構緊湊、便于維修及維修費用較低。
b．設計了旋轉式的送風機構和窯體內的揚料機構，與窯體內光滑結構相比，具有很多優點，它能使得物料在燃燒過程中被拋起從而保證空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時間，大大提高了燒凈率和熱分解的效率，節約了燃料，降低了運行成本
c．窯內設計了回轉型集料器，使掉入料斗內的飛灰連續不斷的回到進料槽內再次入爐焚燒。
d．耐腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料，該材料經過多次焚燒多種危險廢棄物的考驗，具有較高技術性能，可以延長轉窯的使用壽命減少耐火材料的維修次數，降低運行成本。
e．回轉窯的窯頭窯尾是可移動的，以便于窯體的檢修。
f．旋轉窯采用了變頻調速，速度在0．5～2．5轉／分連續調節，這樣可保證各種焚燒物在爐內對不同停留時間的要求。
g．采用獨特的環形多管配風方式，使配風均勻，第二燃燒室中，煙氣進口、燃燒機火焰入口，廢液噴入口，都采用圓周布置，且切向進入，煙氣在爐內螺旋前進，可保證二燃室在最低限度上的最長煙氣滯留時間，使有害物質燃燒充分，節約能源，降低運行成本。
h．旋轉窯及二燃室都裝有廢液噴槍，使固體、半固體、液體可同時燃燒，提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。當廢液比較容易焚燒時，可直接在二燃室焚燒；當廢液比較難焚燒時，可在旋轉窯內焚燒，這種布置方式可大大降低運行成本，泵霧化與壓縮空氣相接合，具有霧化顆粒細，燃燒充分、節約能源等特點。
i．高效節能，國外焚燒廢液的油水比為1：6，該技術已達1：5以上，國內處于領先地位，這樣可大大降低運行成本。
j．有害物質銷毀率高，DRE≥99.99％
3．換熱裝置
a．空氣換熱裝置，設計了多行程管式換熱器，在提高了換熱效率的同時減少了占地空間。
b．改變了傳統的設計方法，將煙氣和空氣的熱傳遞方式進行了重新設計，可保證不會發生管內煙塵堵塞和結垢。
4．尾氣處理裝置
設計中將干式和濕式結合起來使用。
用干法盡可能將飛灰捕捉下來；用濕法將酸性氣體作為處理對象，不僅可以提高對酸性氣體的處理效果，而且減少了由于處理大量的水和污泥所增加的成本。
5．防止二次污染的措施
對于二惡防止，一方面通過溫度PLC連續自動控制，抑制其生成、防止再合成，熱水換熱器和空氣換熱器可以使煙氣從1100℃迅速降至200℃左右，減小了二惡英的產生。在本系統設計煙氣在1100℃左右停留時間大于2秒，使二惡英完全分解。為減少二惡英的低溫合成，控制煙氣在400－200℃范圍內的停留時間在0.4秒內，由500℃降至200℃。即使有少量有害物質生成，后面三層尾氣處理設備也能把它吸收掉，保證達到環保要求。
6．防腐措施
耐火材料采用耐腐蝕特殊材料，能夠滿足設備要求。
三、主要技術指標及條件
l．處理量 300kg／h
2. 熱負荷 150kw／m3
3．窯體 φ1.3×8m
4．轉速 0.5—3r／min
5．窯內溫度 750—850℃
6．二燃室溫度 900—1100℃
7．物料停留時間 0.5—1h
8．煙氣停留時間 2S
9．煙氣量 6000—8000m3／h
10．爐膛負壓 20—50Pa
11．運行時間 連續24小時運轉，年運行時間300天
12．系統裝機容量 34kw
