２×３０T電爐除塵系統及效果
來源：江蘇新中環保股份有限公司 閱讀：2697 更新時間：2009-03-13 13:47２×３０T電爐除塵系統及效果
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1. 概述
常熟旋力鋼廠的煉鋼車間在煉鋼時，廢鋼及夾雜在其中的雜物在電爐中燃燒時，特別是在吹氧時，會產生大量的煙塵。煙塵中大顆粒沉降在車間的地面上和其它設備上，較細的粉塵則繼續在空氣中流動，因此車間中整天煙霧彌漫，影響到整個車間的正常生產，給安全帶來隱患，直接對生產工人的身體健康造成損害。整個廠區的建筑物和道路上都沉降了大量的灰塵，廠里配備的灑水車，不停地對廠區道路進行噴灑，這樣雖然對道路上的揚塵起到了一定的效果，但治標不治本，又造成了水污染。因此，鋼廠職工及附近的村民深受其害，反響強烈。
2. 除塵系統工藝方案
1） 吸塵罩的設計方案
對電爐煙塵的治理，關鍵是如何有效地收集煙塵。電爐生產冶煉過程一般分為三個冶煉階段：加料期、冶煉期（熔化、氧化和還原）和出鋼期。根據現場情況，選定用半密閉罩作為吸塵裝置。半密閉罩由固定罩、移動罩、移動罩導軌和吸風口等組成。加料側、爐后側為固定罩體，爐后罩上部設計成斜面，在其上設置吸風口，使電爐產生的確煙塵能迅速被吸入管道，經除塵器過濾裝置過濾粉塵后由煙囪排入大氣。爐前側底部2米以下不設壁板，以便進行吹氧、扒渣和操作觀察。由于主要在爐蓋和電極孔處的煙塵高于開口，而爐口煙塵較少，且熱煙塵向上流動，因此，此處開口一會有多少煙塵溢出，無需設置活動門。在電爐前后兩側設置移動導軌，移動罩放在導軌上。電爐在加料、出鋼期和檢修電極等情況時，則移開移動罩。在半密閉罩內部采用耐高溫材料隔熱，以防止高溫使罩產生變形。在固定罩和移動罩之間采用迷宮槽密封，以防止煙塵外泄。
2）除塵工藝的設計方案
本項目有兩臺電爐并排放置，每臺電爐配一套半密閉罩，一套低壓脈沖袋式除塵設備，兩臺除塵設備和煙囪做成一體（煙囪下部用一隔板將其分成兩部份），減小占地面積,但每套系統互不干擾，獨立控制。在進風管道上設置一個混風閥門，當吹氧時或其它原因造成煙氣溫度升高超過設定最高溫度時，則打開混風閥引入冷空氣以降低煙氣溫度，當煙氣溫度降至設定最低溫度時，則混風閥關閉，以保證除塵器系統正常運行。除塵器收集到的粉塵，則通過刮板機輸送到貯灰倉，用加濕機將粉塵加濕后由汽車定期運走。
為了防止因某一除塵系統出現故障而影響其對應的電爐生產，在除塵器入口前的管道上用一直管將兩根管道直聯，形成短路狀態，再在管道上裝五個電動閥門。則可以實現如下功能：
a. 正常運行時，關閉閥門五，打開其余閥門,兩套系統獨自運行；
b. 當除塵器A（B）或風機A（B）需要檢修時，打開閥門五，關閉閥門二（四），則兩臺電爐共用一套除塵設備；
c. 當移動罩A（B）或電爐A（B）需要檢修時，而除塵器B（A）或風機B（A）也需要檢修時，則打開閥門五，關閉閥門一和閥門四，則電爐和除塵器交錯運行。
這樣就可以減少因除塵設備檢修而影響電爐煉鋼。
3. 除塵器系統參數
處理風量和過濾風速是脈沖袋式除塵器的重要參數,它們的準確度將直接影響到整體投資和環境的治理效果。如果處理風量過大和過濾風速過低，都將造成裝機容量大、設備體積大，最終將造成能源和空間及投資的浪費；如果處理風量過小，將達不到最終的除塵效果；如果風速過高，將會造成除塵阻力過大，引起噴吹頻繁，降低布袋使用壽命。綜合考慮各因素的影響，最終確定了以下參數。
1)主要設計參數（單臺）
煙氣溫度 ≤200℃
處理風量 162 000m3/h
入口濃度 ≤10g/m3
出口濃度 ≤50mg/m3
設備壓損 ≤1500Pa
2)主要設備參數（單臺）
風機 Y4-73-11№18D 169 910m3/h 3348Pa
電機 Y355L3-6 250Kw 960rpm
除塵面積 1880m2
過濾風速 1.5m/s
4. 系統運行效果
經市環保部門驗收、監測和實際運行情況表明，半密閉罩和除塵系統運轉正常，達到了煙塵治理的目的。半密閉罩捕集效果顯著，正常崗位粉塵濃度<6mg/Nm3，除塵效率高，外排煙塵濃度<40mg/Nm3，低于國家最低排放標準，大大地改善了工人的作業環境，保證了安全生產，也使廠區環境大為改善，附近居民對環境的投訴也大量減少。
由于受到廠房高度的限制，不能在半密閉罩上方再加裝屋頂罩，因此，在加料，出鋼時和兩臺電爐共用一臺除塵器時，半密閉罩吸走的風量較少，有一部份煙塵泄露，從屋頂排到大氣中，對大氣產生污染。
5. 結束語
通過此除塵系統的治理，盡管取得了較好的成效，但是因受廠區的限制，煙塵的治理還不徹底，如果在房頂上加吸塵罩，除塵效果將更好，但其投資成本將在幅上升。因此，對電爐的改造工程任重道遠，還需加大投入，合理布置除塵工藝，為天藍水清氣潔的生存環境做出貢獻。
