冶煉行業非穩態低濃度SO2廢氣治理技術及設備
由云南亞太環境工程設計研究有限公司開發的冶煉行業非穩態低濃度SO2廢氣治理技術及設備適用于有色冶金、鋼鐵燒結、燃煤鍋爐、火電煙氣脫硫中的不同工況、不同濃度、穩態和非穩態煙氣SO2的脫除。
主要技術內容
一、基本原理
氨－酸法吸收SO2，回收SO2制酸并獲得硫酸銨產品，基本原理如下：
（1）吸收基本原理
NH3+H2O+SO2=NH4HSO3
2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3
(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3
NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3
亞硫酸銨對SO2有更好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收劑，吸收過程的實質為：
（2）吸收母液的氧化與殘留亞鹽的分解、中和獲得(NH4)2SO4。
根據冶煉煙氣含氧量高的特點，控制吸收工藝條件，提高(NH4)2SO3氧化率，從而大量減少分解用酸，這是該工藝的特點之一。
2(NH4)2SO3＋O2＝2(NH4)2SO4
殘留亞鹽分解：
(NH4)2SO3＋H2SO4＝(NH4)2SO4＋H2O＋SO2↑
2NH4HSO3＋H2SO4＝(NH4)2SO4＋2H2O＋2SO2↑
殘留酸中和：
H2SO4＋2NH3＝(NH4)2SO4
過程釋放的高濃度SO2返回制酸系統，同時獲得高濃度硫酸銨溶液。
（3）硫銨溶液的蒸發、硫銨結晶、離心過濾、干燥得到硫銨產品，此一系列過程均為物理過程，母液經蒸發濃縮至一定濃度后硫銨逐步結晶，達一定晶比后，離心過濾，再干燥即獲得產品。
二、技術關鍵（具有自主知識產權的成熟技術）
（1）在工藝上開發了能適用非穩態煙氣SO2吸收的工藝技術，能適應SO2濃度、廢氣量頻繁波動的工況；解決了固體硫銨產品帶色問題，提高了硫銨質量。
（2）在設備上開發了內置分氣兩段吸收塔（專利）、湍流逆噴旋液吸收塔，應用在非穩態低濃度SO2的吸收上，該塔結構簡單，制造成本低。
（3）在生產控制上研究了相關控制指標的關聯性，建立了數學模型，易于實現生產管理及自動控制。
典型規模
云南馳宏鋅鍺股份有限公司12萬Nm3/h煙化爐及銅浮渣爐冶煉煙氣SO2治理及回收利用示范項目。
主要技術指標及條件
一、技術指標
煙化爐處理氣量12萬Nm3/h，SO2濃度1～90g/Nm3；治理后排放濃度<190mg/Nm3（GB9078-1996二級要求排放標準為850mg/Nm3）。
硫酸銨規格為（GB535-1995一級）N≥21％；硫酸規格≥98％；該裝置解吸的8％SO2進入全廠硫酸系統。
二、條件要求
業主提供建設脫硫設施的基礎條件和生產條件，包括場地、水、電、汽、原材料等。
主要設備及運行管理
一、主要設備
洗滌塔：選用湍流逆噴旋液塔設備；吸收塔：選用泡沫吸收塔；蒸發結晶器；干燥設備：選用振動流化床。
二、運行管理
各項環保設施均按照設計要求建設、運行。業主根據國家的有關規定，并結合自身實際情況制訂了一套環保設施管理規章制度和操作規程，如：《環保管理規定》、《環保設施管理規定》、以及設備的《工藝操作技術規程和安全規章》，以保證環保設施運行正常，生產工況達到設計能力。
投資效益
一、投資情況
總投資2615.27萬元，其中，設備投資1151萬元；主體設備壽命15年；運行費用1345萬元/a。
二、經濟效益
示范項目回收的SO2返回制酸并生產化肥硫酸銨，產硫酸1.3萬t/a，硫酸銨1.39萬t/a，可實現銷售收入1700萬～1950萬元/a。我國硫資源緊缺，需要進口，該項示范工程回收的SO2相當于硫磺4200t/a。
三、環境效益
示范項目建成投產后，冶煉產生的SO2煙氣經治理后排放尾氣達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中的二級標準，即SO2排放濃度≤850mg/Nm3，而實際尾氣排放濃度≤190mg/Nm3
，
減少SO2排放0.85萬t/a，顯著改善了企業的生產環境和當地的大氣環境質量，實現了廢棄物資源化，對促進企業清潔生產和發展循環經濟具有重要意義。
該項目于2005年5月通過了云南省科學技術廳組織的鑒定；該技術榮獲2006年度云南省科技進步二等獎、2006年度國家環境保護科技技術三等獎，被環境保護部列入《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》，并被中國環境保護產業協會評為2009年國家重點環境保護實用技術（A類）。
