YLDM型系列長袋低壓脈沖袋式除塵器
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人氣：2526 發布時間：2008-09-11 14:07 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
主要技術內容
一、基本原理
帶有粉塵的煙氣，由進氣煙管道，經安裝有進口風門的進氣口進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的阻隔，使粉塵滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，通過濾袋的內部經凈氣室和提升閥，由出日煙道，經引風機引入煙囪，最終排入大氣。
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷聚結增厚，使濾袋內外壓差不斷增加。當達到預先設定的某限值后，PLC自動控制系統發出信號，提升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產生振動、變形。吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。存儲在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統。
除塵器的控制系統，是由PLC程序控制器控制。該系統可采取自動定時、手動來控制。當自動控制時，是由壓力傳感器采集濾袋內外的壓差信號。當壓差值達到設定的極值時PLC發出信號，提升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續地對濾袋進行清灰，使粉塵不斷落入灰斗中。隨著粉塵從濾袋上被剝離下來，濾袋內外壓差不斷減小，當達到設定值時(如800 Pa), PLC程序控制器發出信號，沖噴閥關閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥門。此時，清灰完成，恢復到過濾狀態。如有過濾室，超出最高設定值時，再重復以上清灰過程。如此清灰停止過濾，周而復始，使收塵系統始終保持在設定壓差狀態下工作。
除塵器PLC控制系統也可以手動控制，即按順序對各室進行定時間的噴吹清灰。當手動控制時，每室的噴吹時間、間隔時間及全部在設定壓差狀態下工作。
除塵器PLC控制系統也可定時控制，即按順序對各室進行定時間的噴吹清灰。當定時控制時，每室的噴吹時間、間隔時間及全部噴吹完間隔時間均可以調節。
二、技術關鍵
1.煙氣導流裝置設計。箱體、除塵器室的進出風閥和系統壓降的最小化;對除塵器各室之間的氣流和灰塵進行平衡分配，每個室的有效過濾面積最大化;保證進風段內積灰最小;灰斗內紊流和粉塵回溯最小。
2.旁通系統的設計。旁通系統的設置是為了保證除塵器在運行中濾袋破損時將煙氣轉移的裝置，旁通系統截面的風管上配備有旁通閥，在正常工作時將旁通閥關閉，風道溫度高于190℃或低于結露點溫度時實現自動或手動控制。
3.灰斗加熱器的設計。為保證灰斗內的粉塵不結露，減少對除塵器的腐蝕和除灰效率，在灰斗的2/3以下處設置灰斗加熱器。
當溫度低于設定值時，自動打開電加熱，而當高于限值時，又自動關閉電加熱。
4.濾袋及袋籠的設計和要求:
(1)濾袋材質適用耐高溫、耐酸堿的聚苯硫醚PPS濾料，耐溫190℃，濾袋的結構形式采用上端彈簧漲圈式，下端封閉型結構。濾袋與花板的配合應是堅固密封的。
(2)袋籠采用碳鋼+有機硅涂層。袋籠是支撐濾袋的骨架，所以對袋籠的垂直度和光潔度是十分嚴格的，袋籠采用自動焊接線生產，以確保袋籠光滑無毛刺。
5.灰斗結構的設計。在灰斗結構設計時允分考慮了以下條件:
(1)灰斗斗形與水平交角設計不小于65，以確保灰塵的自由流動;
(2)灰斗下部2/3處應配備加熱保溫裝置，保證灰斗煙塵不結露;
(3)灰斗上應增設捅灰孔，以確保應急情況下卸灰;
(4)灰斗導流板進行耐磨加固處理，保證灰斗強度。
6.脈沖清灰結構設計:
(1)脈中閥采用進口配件，每只脈沖閥同時噴吹14-18只濾袋，脈沖閥噴吹頻率較高，一般為0. 1 -0. 2s，快速反應是由雙膜片閥往返運動來實現的。
(2)當PLC發出指令電磁閥通電時，使啟動膜片兩側產生壓差，空氣由主膜片兩側誘發的壓差使之抬起，空氣進人噴吹管射人濾袋袋籠內，在高速氣流的作用下，濾袋快速膨脹、收縮，使附著過濾裝上粉塵迅速脫離，落入灰斗，電磁閥斷電后，脈沖閥恢復到關閉狀態。
(3)為保證清灰的效果脈沖閥所供噴吹氣體應進行干燥處理，并保持壓縮空氣結露點低于-40℃。
典型規模
900 t混鐵爐煙氣除塵系統，煙氣量400 000 m3/h
主要技術指標及條件
1.技術指標
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2.條件要求
除塵器主體必須保證它有足夠的強度、剛度、穩定性和耐腐蝕性能。在設計中考慮煙氣的流動阻力控制在最小范圍，在制造過程中，所有的接頭和接合部分，必須保證密封性能，高質量的焊接和檢驗技術是制造后保證漏風率低于3%的技術關鍵。
除塵元件組由濾袋、濾袋框等零部件組成，是一個比較復雜的部件，它的設計和選材充分考慮了過濾效率、耐高溫性能，還特別解決了在高溫下的耐腐蝕性、機械強度以及能長時間工作的壽命問題。除塵器元器件的制造質量是確保粉塵和煙塵凈化性能的關鍵。
PLC編程系統是脈沖噴吹袋式除塵器能否實現設備自動化的核心技術，因此，它的配置一定要靈敏度高、穩定性好的設備，確保自動噴吹系統，按照設計頻率實施脈沖噴吹，達到高效率除塵的目的。
3.
主要設備及運行管理
一、主要設備
風機、通風管道、除塵器、電腦、自動化儀表控制系統、供氣管道系統等。
二、運行管理
操作自動化(可手動)、故障自動報警、數據自動記錄。
