臺州危險廢物處置中心焚燒系統
來源：浙江物華天寶能源環保有限公司 閱讀：5274 更新時間：2010-02-05 16:09| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 臺州危險廢物處置中心焚燒系統 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
臺州危險廢物處置中心焚燒系統，該焚燒系統處理能力、品質的考核指標和保證值，系統可不間斷地、連續地、穩定地運行2400小時以上；年運轉時間8000小時以上。處理能力：保證24小時的平均值達到設計處理量1.25t/h，30t/d；在保證焚燒爐燃燒室煙氣停留時間≥2秒時，焚燒爐后燃燒室出口煙氣溫度不低于1100℃；焚燒后爐渣的熱灼減率：小于5%；焚毀去除率達到99.99％；燃燒效率達到99.9％。
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臺州市危險廢物處置中心焚燒系統現場布置圖 |
工藝流程圖如下：
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該系統優點：
對于預處理中的破碎機，設置了充氮保護系統，系統配備了一套變壓吸附制氮系統，雖然設備投資高于簡單的氮氣鋼瓶方法供氮，但使系統運行更可靠，運行成本降低，避免了頻繁更換氮氣鋼瓶和氮氣鋼瓶內氮氣用完而沒有及時更換導致安全風險因素等諸多問題，使系統流程更趨合理；
焚燒爐一燃室采取了水平回轉式＋移動爐排兩段燃燒室結構，回轉窯前端單通道進料，滾筒水平小角度旋轉，在后面有移動式爐排，之后又有二燃室的高溫煙氣焚燒室，對廢物燃燒方式進行了有效地組織，固體廢物在一燃室停留時間長，可確保廢物爐渣熱灼減率在5%以下，爐渣在爐排末端由水封撈渣機自動卸出，機械出渣，可連續進料，不間斷運行能夠保證廢物的充分燃燒，又能保證回轉窯的耐火材料使用壽命：
回轉窯設置傾斜度1.5度，以0.3~3.1rpm旋轉，完全實現了廢物在窯內的擾動、混合和傳輸，實現了3T（時間、溫度和湍流）燃燒過程；
回轉窯窯頭窯尾都設置有鱗片式密封系統，反應氣氛控制成欠氧燃燒方式，供風量由回轉窯風機轉速控制，使回轉窯出口溫度可控，并在回轉窯窯尾部位設置紅外線測溫點，監控回轉窯出口煙溫，回轉窯后的移動式爐排承擔廢物在高溫下充分焚燒的任務，回轉窯內部就避免了由于高溫帶來的灰渣熔融現象，提高了耐火材料的使用壽命和焚燒爐年運行時間，減少停爐維修次數。
焚燒爐采用多種進料方式，適合同時處理多種類的固體、半固體和液體，廢物在熱分解前只需少量的預處理，操作簡單靈活，技術可行性高，技術成熟，并能適應廢物種類和性質的變化。
自動化程度高：針對危險廢物危害人身安全的特點，本焚燒系統在進料、燃燒組織、排渣及煙氣凈化各方面均采取了遠程控制的措施，操作均由操作人員在控制室監控運行。自動控制系統采用WebField DCS系統，其中工程師站完成修改參數、監視、記錄、打印等功能，操作員站完成實時監控功能，對系統進行監測（溫度、爐壓等運行參數）、報警（超溫、超壓）和自動控制及安全保護。同時設有運行工況在線監控設施及電動執行機構和操作器。為確保運行可靠，采用計算機軟手動和計算機閉環自控兩種工作方式對運行工況進行連續調節和控制，確保不同熱值廢物在恒溫下焚燒，達到自動和高效的目的。
運行成本低：本焚燒爐設定合理的爐膛容積熱負荷和斷面熱負荷，整套裝置設計緊湊、合理，熱損失小。將廢物充分燃燒，減少輔助燃料的消耗，降低運行成本。
余熱充分利用：二燃室后面設置高效余熱鍋爐對高溫煙氣迅速降溫，提供蒸汽供生產環節利用。
全面的煙氣凈化裝置和環保措施：環保是危廢焚燒處理工程所需考慮的重要問題，本系統采取了全面的環保措施。采取噴尿素還原NOx、半干法＋濕法中和HCl、SO2等酸性物質，兩級袋式除塵、活性炭吸附去除二惡英和重金屬以及消白煙裝置等綜合工藝，考慮焚燒煙氣的特性，煙氣凈化系統關鍵部件均選用耐腐蝕材料，確保焚燒煙氣排放符合GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》和標書要求，二噁英排放達到0.1ngTEQ/Nm3的標準。
為減少爐體輻射，改善周邊操作環境，焚燒爐四周除采用特種耐火材料外，在爐殼內外均加設保溫隔熱層，焚燒爐本體外殼采用壓型板包裝，整體嚴整規矩美觀。
