天脊集團：在責任與擔當中奮進
天脊集團30年來，在全國復合肥行業中一路領跑，以打造全國最具競爭力的硝基化工園區為抓手，以市場為導向，加大轉型項目建設力度，不斷提升產業水平，積極拓展“以煤為基、多元發展”的深度和廣度，陸續上馬投產了以硝銨、硝酸銨鈣、苯胺項目為代表的硝基化工項目，成為山西新型煤化工產業轉型的成功典范。
目前企業已形成年產45萬噸合成氨、30萬噸甲醇、108萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥（100萬噸硝酸磷鉀）、30萬噸復合肥料、45萬噸硝銨、26萬噸苯胺、6500萬條編織袋等生產規模。
天脊集團已通過ISO14001環境管理體系認證，2004年獲得“全國化工環境保護工作先進單位”榮譽稱號；2003年，被評為山西省首批“環境保護模范企業”，2003年~2004年連續兩年被省政府評為“全省環境保護先進集體”。同時，連續8年獲得長治市政府年度環境目標責任制一等獎。
把安全環保作為企業的生命線
天脊集團全體干部職工將安全環保工作列為第一要務。“不給面子抓環保，不顧情分嚴處罰”， 對待安全環保實行“零容忍”。在每周一的調度會上，天脊集團環保能源管理部部長必講環保，詳細通報一周環保裝置運行狀況，認真點評環保問題整改驗收情況。這一議程已形成制度。
天脊集團廣大干部職工在思想上牢固樹立“跑冒滴漏就是事故”的理念，開停車置換、開停車過程放空進行了嚴格規范，進一步明確了化工物料對外泄露就是事故的規定。同時，積極推行“情況了解在一線、工作落實在一線、問題解決在一線”的環保一線工作法，時刻敬畏環保，確保執行落地。環保能源管理部全體人員針對環保設施實行分片包干，每天走進一線、走進現場，對所負責包片區域了解問題、查找問題、匯總問題、解決問題、處理問題，全程實行督查跟蹤、獎金掛鉤，時時堅守一條“絲毫不能商量”的原則——涉及到環保的事情，必須及時處理、當下處理。
天脊集團成立了環境監察大隊，連續開展環保專項行動，加大環保監管的力度與規模，尤其加大了對環保違規行為的責任追究力度。同時對雨水系統、生活污水系統、生產廢水系統和事故水系統實施了分離改造，對全公司地下管網走向進行了標識。落實源頭管控措施，加強生產過程排放控制，生產現場跑冒滴漏現象明顯改觀，裝置區內環保設施和節能設施有效運行。進一步加強對外排水的監測和管控力度，對總排口進行了規范化整治，設立了總排口監測崗位和渣壩監控崗位，對外排水進行24小時監控監測，做到了及時報告、及時采取措施，實現了可控、有序、達標排放。
自加壓力抓環保，這是天脊集團經營發展一貫的主導思想。面臨國家環保新的要求，在2014年年初，公司就著手確定了15個環保攻關治理項目，明確攻關目標，確定完成時間，落實責任到人，實行跟蹤考核 。同時，在3月31日，企業成立鍋爐脫硝除塵改造項目工作組，并簽訂了項目責任書。責任書中明確了四個確保目標：確保鍋爐脫硝除塵項目質量，確保工程進度，確保工程驗收，確保投資控制。公司要求項目于2014年7月25日前竣工投運，實現與年度檢修高度對接。責任書中確定了獎懲細則，如不能按期完成任務或出現重大質量問題，除處罰外還要進行行政問責。
在事故處理上，天脊集團嚴格執行
“四不放過”原則，注重教育實效，根據事故原因、性質和大小，采取行政監察介入調查、約談和責任人公開反思等多種手段和形式，把接受教育、汲取教訓、深刻反思的過程融入到事故調查處理的全過程中，真正起到了警醒和教育的作用，達到了“一人犯錯誤、大家受教育”的目的。
思想的固化、行為的培養、習慣的養成、制度的敬畏，使天脊集團對待安全、環保工作更加強硬、更加嚴肅、更加負責。
立足精細管理大力提升職工素質
對天脊集團來說，管理是基礎，安全環保是生命。
如何確保企業持續健康發展，天脊集團圍繞生產、經營、管理、安全、環保這一中心，打出“組合拳”。一組數據可以證明：企業連續10年實現產銷率、貨款回收率100%；企業順利實現了“百億天脊”目標。
完善細化制度 明確落實責任
天脊集團全體職工牢固樹立大系統、大裝置、大平衡、大安全、大環保的思想，對生產運行和調度指揮組織機構進行了完善，進一步加強了工藝控制和制度建設，嚴格工作程序和崗位紀律，規范各級管理人員、技術人員、操作人員的行為習慣，全力推行以6S管理為基礎的班組建設，激活班組細胞，確保生產裝置安全穩定運行。
同時，企業對生產組織機構和應急機制在職責和分工上做了進一步完善，成立了生產指揮中心，設立了公司應急辦公室，加強了工藝技術管理職能，完善了快速響應、集體響應、現場響應的應急機制。組織進行了一、二級應急演練和現場崗位的應急處置措施演練，通過各種形式使應急演練經常化、常態化，鍛煉了隊伍，切實提高了對于突發事故應急處置能力和水平。
天脊集團進一步完善了突發環境事件應急預案、安全生產責任制，細化了隱患排查治理細則，制定了總排口報警后排水緊急切換方案。同時完善規范了生產請示匯報制度、崗位交接班制度、檢維修交接制度等，并且強化工藝變更管理，能夠及時將變更的作業指導書發放到相關崗位和人員。
加大對液氨等13種重點危險化學品、合成氨等4個重點危險化工工藝和重大危險源的安全管理力度，增加關鍵裝置、重點部位現場視頻監控和電子巡檢記錄儀，規范危險化學品管道標識和重點部位閥門開關標識，特別是重大危險源、邊緣區域及關鍵崗位實現了可視化、標識化。將苯胺儲罐區的苯胺、硝基苯、苯儲罐的指示與氣體檢測報警信號連接到方元公司中控室，實現了中央集中監控等等，在一定程度上增加裝置的本質安全性。
有效開展修舊利廢、盤活資產工作，積極推進陽光采購，取得了明顯效益。ERP項目8個模塊全部投入運行，財務系統、分銷系統、物流系統等開始發揮作用，初步實現了以財務為核心，財務物流信息一體化、高度集中統一管控的信息化管理模式，進一步提升了公司現代化、精細化管理水平。
樹立管理標桿 從嚴對標考核
天脊集團積極開展對標活動，確定了十個節能降耗對標項目，通過指標對標、原因分析、采取措施等，能源消耗明顯下降，取得了階段性成效。
狠抓文明檢修、計劃檢修和日常維護，認真執行《設備檢修驗收管理及考核標準》和《設備檢修交接制度》，以C臺氣化爐檢修為標桿模式，嚴格檢修過程質量控制和質量驗收標準，設備檢修工作進一步規范和提升。同時，進一步強化設備巡檢和基礎管理，開展“雙查一整改”活動，設備完好率達到了99.75％。嚴格規范備件、材料的采購和檢驗程序，保證了采購合格率和儲備合格率100%，做到了備件材料用得住、用得好。
狠抓業務培訓 提升職工素質
天脊集團通過結合工作實際的針對性培訓，崗位人員對崗位職責、工作程序、對突發情況的處置真正做到了應知應會，職工素質得到整體大幅提升。以“手指口述”和“雙指雙述”為載體，54個車間301個班組2659人通過考核驗收，崗位培訓覆蓋率達到100%，達標合格率達到99.99%。
實施降本增效 創造良好環境
天脊集團 以儀表空氣、裝置空氣、工廠空氣、低壓氮氣“四氣”分離為著力點，開展了消除現場異味、蒸汽放空、窖井冒汽、跑冒滴漏、冷凝液就地排放的“五消除”排查和整改等工作，有效減少了物料消耗，排除了事故隱患，降低了生產成本。
投巨資上馬環保治污項目
環保優先，這是天脊集團發展的前提條件和必然要求。
以保護環境節約資源為己任，樹立科學發展觀，積極推行清潔生產，實施循環經濟，走可持續發展道路，這不僅是天脊人的共識，更是他們的實際行動。
據了解，近10年時間，天脊集團在廢水、廢氣、廢渣治理方面，累計投入環保資金達3億多元，大力實施科技攻關，積極引入先進手段，堅持不懈，穩步推進，取得了“治廢為寶”的顯著成效。
隨著企業生產規模不斷擴大，產品品種和產量隨之增加，直接導致新鮮水用量和循環水用量增加和用水成本上漲，這成為制約天脊集團發展的一個重要因素。如何用好有限的水資源？天脊集團圍繞廢水處理循環利用大做文章。
天脊集團早在2005年實施的第一套反滲透水處理裝置，至今運行非常平穩，處理廢水一直達標達效。天脊在全國煤化工行業首家引入膜技術工藝處理廢水，其先行先試的成功做法，得到化工、冶金行業好多兄弟單位的學習借鑒。
近年來，天脊集團陸續上馬煤化工轉型項目，建成的“321”大型環保廢水處理配套裝置，在全國煤化工領域是最大的一家。“321”工程的建成投產，對北方缺水地區的化工企業來說無疑具有示范意義。
“321”工程就是企業上的第三套生化處理裝置、第二套反滲透廢水處理裝置和一套環保應急事故系統。這是在天脊集團在實現全面達標排放的基礎上，以逐步實現“零排放”為目標，以“資源化、減量化、再利用”為方向，以降低企業生產成本為目的而建設的廢水深度處理回用裝置。
環保也能產生效益，天脊集團實踐可以證明。“321”廢水處理系統，就是將廢水經過生化處理、循環冷卻、反滲透深度處理后，再回用到鍋爐生產當中，這樣一年能減少廢水排放240萬噸，節約新鮮水800多萬噸，節約資金1000多萬元。整套廢水處理裝置，不僅能消化現在的污染物排放，還將滿足企業向多元型特色硝基化工企業跨越的排放需求。
在抓好廢水治理的同時，天脊集團在前10年就從治理鍋爐煙氣上入手，采用三電場靜電除塵器，使鍋爐煙氣系統綜合除塵效率達到99.5%；企業自籌資金建成了兩套石膏濕法脫硫裝置，使二氧化硫排放量在原本達標基礎上又下降80%；采用超重力機替代脫硫塔先進工藝路線，實現最低成本的運行費用和最佳的脫除效率，年可回收硫磺1030噸。目前，企業又投入資金開始對鍋爐進行脫硝治理，這一舉措走在了同行業最前面。
在廢渣治理方面，天脊集團利用煤制氨過程中產生的副產品焦油細渣作為原料，引入高溫加熱后從中提取焦油的生產工藝；以碳酸鈣渣為原料生產土壤調理劑，市場前景看好。
科技成為天脊轉型跨越發展前行的力量之源
科技成就天脊集團。
集團科技人員開發研究出具有自主知識產權的大型68%硝酸裝置工藝國產化專有技術和硝酸銨鈣生產技術專利。《苯絕熱硝化堿性廢水處理及高端回用新工藝的開發與應用》、《合成氣壓縮機組控制連鎖方式的創新優化》、《快速測定工業硝酸中重金屬的方法研究》等三項科技成果達到了同行業國內領先水平。
企業完成了利用硝酸磷肥副產品生產硝酸銨鈣、土壤調理劑等項目；完成了高酚煤氣水處理的研究、復肥廢渣洗水回用研究等；與加拿大NORAM公司、韓國SK公司、德國巴斯夫公司等就硝基苯精制技術、硝酸磷肥裝置中“三廢”綜合利用技術、硝酸生產技術、硝酸磷肥生產技術等進行了技術交流和研發推進工作。
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