鋼鐵行業燒結煙氣脫硫技術
山東東阿金華鋼鐵訊：燒結煙氣脫硫的主要方法有濕法、半干法、活性焦吸附等幾種，其中濕法主要又分為石灰石-石膏法、氨- 硫銨法、海水脫硫法、鎂法、鈉法等。半干法分為循環流化床法、密相干塔、旋轉噴霧法、NID法等幾種。活性焦吸附法是一種干法脫硫技術，在脫硫的同時可實現脫硝、脫二惡英、重金屬及粉塵等。
循環流化床法
在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣中處于流化狀態反復反應生成亞硫酸鈣。一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，其最大特點是綜合造價低、占地面積小、系統簡單、水耗低、運行及維護費用低，基本不需要考慮防腐問題，同時可以預留添加活性焦去除二惡英的接口。還可通過選擇性脫硫和“多機一塔”來降低脫硫投資。由于燒結煙氣中含二惡英、重金屬等，國際上燒結煙氣脫硫技術主要以干法為主。
活性焦吸附法
脫硫用的活性焦是以煤為原料生產的直徑8～ 10mm的柱狀活性焦，活性焦煙氣脫硫技術的實質是用煤治理燃煤造成的污染。
活性焦煙氣脫硫技術工藝過程簡單，脫硫過程不消耗水，活性焦可循環使用，副產品易加工處理，不存在、廢渣等二次污染問題。
活性焦技術在日本的鋼鐵廠是成熟的技術，日本 25臺燒結機中有9臺燒結煙氣脫硫采用的是活性焦技術。燒結煙氣脫硫在日本和韓國等得到了比較廣泛的應用， 2000年以后，燒結煙氣多采用活性焦干法脫硫技術，如住友金屬鹿島廠NO.2、NO.3燒結機，新日鐵名古屋廠 NO.1、NO.2、NO.3燒結機，韓國浦項制鐵NO.3、 NO.4燒結機等。
活性焦在脫除煙氣中SOX的同時，還可以利用活性焦的吸附性能脫除NOX、二惡英和Hg等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項一體化的先進的煙氣凈化技術，有望成為未來燒結煙氣脫硫發展的方向。雖然在目前經濟危機的背景下，投資、運行費用相對偏高，但通過開發自主知識產權技術、提高國產化率或多臺一機（多臺燒結機共用一套脫硫裝置）等途徑，可降低投資和運行費用，盡早推廣應用。據悉，貴州宏福總建立的第一套具有自主知識產權的活性焦可資源化煙氣脫硫技術工業示范裝置，運行良好，于2005年 10月通過國家級鑒定。
氨－硫銨法
濕式氨法是成熟工藝，具有脫硫效率高、能耗低、運行費用低等特點。副產品為硫酸銨，可用作化肥。但由于燒結煙氣中含有重金屬和二惡英等污染物，因此氨法脫硫的副產物硫銨在用于化肥生產時存在一定的不確定性。
石灰石－石膏法
石灰石-石膏法是技術成熟、運行狀況穩定的脫硫工藝，但由于其副產物石膏在我國沒有銷路，被迫廢棄，造成二次污染，投資和運行成本太高。
日本JFE、住友金屬和神戶制鋼公司等都有石灰石－石膏法脫硫裝置。日本、德國采用石灰石－石膏法脫硫成功的重要原因是兩國都缺乏天然石膏資源，他們把石灰石－石膏法煙氣脫硫副產物石膏作為重要的石膏資源，既解決了本國石膏缺乏的問題，又解決了煙氣脫硫副產品的出路問題，并相應降低了脫硫成本。美國的天然石膏較為豐富，煙氣脫硫副產石膏無出路，由于美國地域較為寬廣，故一般采取拋棄的方法處理石膏。而我國人均土地資源有限，硫磺等資源缺乏，但天然石膏資源豐富。因而美、日、德等發達國家脫硫副產物出路的解決方式并不適合我國。
海水脫硫法
海水脫硫的技術優勢是可直接使用豐富的海水作為脫硫劑，不消耗淡水資源和其他脫硫劑；同時不產生，經處理后的海水可以返回大海。海水脫硫法在電力行業已有成功應用的經驗，雖然在燒結廠還沒有采用，但從技術上是可行的，國內的東方鍋爐股份公司已掌握了此項技術。
海水脫硫是近年來國內引進、發展的一項新技術。 1999年深圳西部電廠4號300MW機組引進了挪威ABB環保工程公司的海水脫硫技術，這是我國成功運行的第一套海水脫硫設施；廈門嵩嶼電廠和青島電廠海水脫硫項目現已建成投入運行。
氧化鎂法
鎂法煙氣脫硫技術是用氧化鎂作為脫硫劑，氧化鎂與水反應生成氫氧化鎂，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，反應生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。
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