金屬切削液廢水處理回用
在機械加工行業金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產生的雜質與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的延長，易發臭變質，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機陶瓷膜分離技術在油水分離方面的成功應用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。
采用無機陶瓷膜技術，經過一級預處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機械雜質以及細菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質，滿足其使用功能，濃縮液回收集中處理。無機陶瓷膜分離技術利用篩分原理或溶解擴散原理，采用錯流循環運行方式去除了切削液中的大部分油（特別是變質失效的油分）、鐵屑及其它微生物、細菌， 余下油性物質和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤滑、散熱作用。
在工業廢水中重金屬廢水占有相當大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業過程中都會產生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不加處理的排放不僅會帶來資源的浪費，更會導致嚴重的環境污染。
在氯乙烯單體 (VCM) 生產過程中會產生一些含有重金屬離子的廢水，由于廢水中同時含有0.3 %EDC(1,2- 二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物質，沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理，采用 0.8 ～1.4 mm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥。對重金屬的去除是首先用堿中和使之形成氫氧化物沉淀，通過0.8和1.4μm兩種孔徑膜的兩級過濾使重金屬離子濃度從廢水中的 120ppm 濃縮至 17 %～ 20 %，滲透液中重金屬含量小于 2ppm，廢水過濾通量為630～920L·m-2·h-1，濃縮污泥通量為 160～230L·m-2·h-1，溫度為35～55℃。利用重金屬沉淀物形成的動態膜來實現對廢水中沉淀的去除。如混合電鍍廢液添加石灰和硫化物處理，采用微濾處理去除重金屬，比澄清池（含沙濾）沉降18h的效果好得多，微濾過程對料液組成變化不敏感，在相當大的濃度范圍內都能得到質量一致的排出液。
我公司已成功地將無機陶瓷膜分離技術應用在機械加工切削冷卻液的回收再利用，在湖南株洲（如株洲電力機車工廠）等地已建有多家樣板工程，取得了客戶滿意的效果。
我公司的無機膜分離設備采用國外進口優質陶瓷膜管，操作壓力可達1.6MPa，操作溫度可達200℃，配以自動控制系統，實現了“在線反沖”（PIP）和“原位清洗”（CIP），是機械加工行業切削冷卻液回收再利用的理想設備。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
