水泥回轉窯窯尾煙氣凈化除塵系統的技術改造
方案關鍵詞：回轉窯 煙氣凈化
提供方：戈爾公司
摘要：由戈爾公司負責對山西水泥廠窯尾布袋收塵器進行技術改造，于一九九七年九月完成改造并運行至今已近兩年，根據最近一次檢修期間對濾袋強度所進行的測試分析表明：濾袋預期壽命可達五年以上。
一、 前言
根據山西水泥廠生產和技術部門提供的"山西水泥廠2000噸回轉水泥窯窯尾煙氣凈化系統工藝流程以及有關除塵設備的設計要求和參數",由戈爾過濾產品(上海)有限公司會同本公司在美國、新加坡、韓國等水泥廠煙氣治理技術專家,利用戈爾公司在國外水泥廠煙氣凈化除塵設備上廣泛應用GORE-TEX®薄膜濾料取得的成功經驗，并對山西水泥廠目前回轉水泥窯窯尾反吹風袋式除塵器的使用問題進行初步分析和研究的基礎上由戈爾公司負責對山西水泥廠窯尾布袋收塵器進行技術改造，于一九九七年九月完成改造并運行至今已近兩年，根據最近一次檢修期間對濾袋強度所進行的測試分析表明：濾袋預期壽命可達五年以上。
二、選用GORE-TEX®薄膜濾袋對回轉水泥窯窯尾反吹風大布袋除塵器的改造依據
2.1 主要技術參數
2.1.1 山西水泥廠回轉水泥窯窯尾除塵器煙氣凈化技術要求及工況條件
1、煙氣凈化的處理風量： 423，000Am3/hr．
2、濾袋尺寸： Φ300×9300mm
3、原設計濾袋數量： 2208只
4、除塵器過濾分室： 16 室
5、原設計除塵器過濾速度： 0．36m/min(全運行) 0．39m／min (一室清灰時)
6、粉塵入口濃度： ≤80g/Nm3
7、煙氣溫度： ＜250C
8、排放指標要求： ≤100mg/Nm3
2.1.2 水泥廠回轉水泥窯窯尾煙塵的主要特點：
一般來說，水泥廠回轉水泥窯窯尾煙塵的主要特點有：
粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。
2.2 水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應用
熟料煅燒是水泥生產中的重要工藝環節，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格(即達到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-EX®薄膜濾袋后，無論技術、環保還是經濟效益都十分顯著。
2.3系統改造前存在的主要問題
山西水泥廠2000噸新型干法超短窯(直徑3．962米，長度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時產量160噸)共用一臺BFRS型反吹風袋收塵器。從1995年11月正式投產至1996年10月，雖然系統產量只有每小時50噸，但原設計選用的國產玻纖濾袋已經開始出現大量破損，排放濃度嚴重超標。隨著窯系統產量的提高及系統風量的增加，在生料磨與窯同時運行的工況下，收塵器的壓差上升至 1800Pa；而當磨停機窯單獨運行時，收塵器的壓差很快達到極限報警值(2750Pa)，窯系統出現正壓，嚴重影響了窯的正常生產，至1997年4月濾袋全部破損，收塵器已經失去其除塵的作用。因此于1997年9月由戈爾公司負責對收塵器進行了改造，選用了具有“表面過濾”功能的GORE-TEX®薄膜濾袋。
三、 選用GORE-Tex®薄膜濾袋之后，水泥回轉窯除塵器的主要技術指標
作為濾袋洪應商的戈爾過濾產品(上海)有限公司可以向山西水泥廠提供使用GORE-TEX®薄膜濾袋除塵器設備的運行技術保證。即在雙方共同認可的總體、技術和測試條件下應用，在壽命保證期內可以達到下列主要技術性能指標：
1、風量測定不低于原設計值，即達到： 423，000Am3／hr.＠250℃
2、濾袋足寸： ф300x 9300mm
3、濾袋數量： 1152只
4、除塵器過濾分室： 16 室
5、除塵器過濾速度： 0．70m/min(全運行) 0．75m/min(一室清灰時)
6、粉塵入口濃度： ≤80g／Nm3；
7、煙氣溫度： ＜250°C
8、排放指標要求： ≤30mg／Nm3
9、濾袋工作阻力始終保證低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。
10、濾袋期望壽命五年。
說明：
*由于GORE-TEX®薄膜濾袋具有極佳的清灰和很好的透氣性能，在水泥回轉窯除塵器維持原有的除塵能力不變的情況下，換袋后該除塵器的濾袋過濾速度可由原設計的0．36提高到0．70m／min，即濾袋數量可以減少50％左右。也就是說，目前每一個分隔室內使用的138個普通濾袋可以減少，現在只需安裝72個GORE-TEx®簿膜濾袋即可滿足要求。這樣也就節省了改造所需的投入成本。
**另外，由于GORE-TEx®薄膜濾袋的抗潮濕能力強、清灰性能優越，清灰強度和清灰頻率可大大減少。這不但有利于濾袋壽命的大大提高，過濾作業時間的增加，而且也增加了設備運行的可*性，使設備停機時間和設備級修費用的減少，并大大減少工人的勞動強度利時間。
四、 選用GORE-TEX®薄膜／抗酸玻纖織物濾袋后，除塵器運行的經濟效益的比較分析和介紹
4.1 山西水泥廠回轉窯除塵器選用不同濾料的技術經濟性能比較
4.2 運行電耗的節約
除塵器選用GORE-TEX®薄膜"表面過濾"濾袋后運行阻力通常要比選用普通"深層過濾"濾袋至少低50mmh2o以上,這樣每年就可以節約30萬元的風機運行的電耗費用。
4、3 運行的可*、維修的減少.
由于采用了最先進的GORE-Tex®薄膜濾料和技術，從而完全解決了以前困擾廠家的問題-因濾袋阻力太高而造成窯內通風不暢以致正常生產，因濾袋壽命太短而頻繁停機；最終使得整個除塵器運行達到最為安全可*的程度，因而可大大減少除塵器的停機維修的時間。
4.4 環保標準的提高
本除塵器因選用了GORE-TEx®薄膜／抗酸玻纖織物濾袋可確保粉塵排放濃度30mg／m3，從而徹底消除用戶因粉塵排放超標的后顧之憂，改善了工廠的環境。從長遠來看，就可滿足國家環保標準發展的要求，解除了可能的環保排污費用支出。
4.5 系統質量的全面保證
戈爾公司擁有經驗豐富的技術專家和工程服務隊伍，對除塵器設備系統的設計、制造及運行還將提供全面的質量保證。
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