XX啤酒有限公司2X12t/h鍋爐煙氣脫硫工程設計方案
關鍵詞：煙氣脫硫 石灰石膏濕法 干法 循環流化床
1、概述
為了貫徹中央節能減排精神，促進國民經濟可持續發展，保護環境，減少煙塵和SO2對大氣的污染，XX啤酒有限公司確定將2臺12T/h鍋爐設計建設除塵脫硫裝置是十分必要的。
2、設計原始條件
1）鍋爐型號：鏈條爐2臺
2）鍋爐蒸發量：12t/h
3）燃用煤種：Ⅱ類煙煤
4）煤的含硫量：1.2%
5）耗煤量：1994kg/h
6）引風機型號：Y8-39NO.10D，Q=34776m3/h，H=3120Pa
7）排煙溫度：≤1700C
8）鍋爐年運行小時數：7200小時
本方案編制執行以下標準：
1、“鍋爐大氣污染物排放標準”（GB13271-2001）
2、“火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程”（DL/T5196-2004）
3、治理目標、要求及技術原則
3.1 治理目標
按照“鍋爐大氣污染物排放標準”（GB13271-2001）的規定，要求煙氣脫硫后達到如下指標：
排放濃度：SO2≦900mg/Nm3
煙塵≦200 mg/Nm3
3.2 治理要求
3.2.1 煙氣脫硫和除塵同步治理、同步達標。
3.2.2 除塵脫硫系統應不影響鍋爐現行的運行制度。
3.2.3 采用的除塵脫硫裝置應滿足低能耗、穩定運行的要求，無二次污染。
3.3 治理技術原則
3.3.1 采取必要措施保證除塵脫硫系統不影響鍋爐的安全正常運行。
3.3.2 選用成熟、穩定、可靠的煙氣脫硫和除塵方法及工藝，確保經脫硫裝置處理后，排放的煙塵滿足治理目標要求。
3.3.3 除塵脫硫副產物應易于處理，或能夠取得一定的經濟效益，無二次污染。
3.3.4 除塵脫硫裝置使用壽命長，操作維護比較簡便，且應布置緊湊，占地面積小。
3.3.5 在滿足上述要求的前提下，應盡可能降低工程投資和運行成本。
3.3.6 工程投資費用合理。
4、除塵脫硫方案的選擇
4.1 常用除塵脫硫工藝簡介
燃煤鍋爐除塵工藝有干式旋風除塵、濕式水膜除塵、電除塵、布袋除塵。由于濕式除塵具有除塵脫硫多種功能，目前在工業鍋爐上應用較多。
燃煤鍋爐二氧化硫污染控制技術由以下三部分組成：燃煤前脫硫技術、燃煤中脫硫技術、燃煤后脫硫技術。
燃煤中脫硫技術主要包括兩種：一是型煤固硫；二是循環流化床燃燒脫硫技術。循環流化床燃燒脫硫技術是20世紀80年代德國魯奇公司開發的一種新的脫硫工藝，它以循環流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，能在較低的鈣硫比下，得到較高的脫硫效率。它的工作原理是在多物料循環流化床中將石灰石等廉價的原料與煤在爐中同時燃燒，在800—900℃時，石灰石受熱分解出CO2，形成多孔的CaO，CaO與煙氣中SO2反應生成硫酸鹽，達到脫硫的目的。
燃煤后脫硫技術（簡稱FGD）是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫技術。按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法、干法三類。
干法煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態的還是濕態的，脫硫的最終反應物是干態的，該工藝與濕法相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并與飛灰相混；無需裝設除霧器及煙氣再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。該工藝的缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；脫硫效率較低：飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。目前干法脫硫裝置占全世界煙氣脫硫裝置容量的15%左右。
濕法煙氣脫硫（WFGD）技術的特點是整個脫硫系統位于燃煤鍋爐煙道的末端、除塵系統之后，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，其脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。目前，濕法脫硫技術占世界安裝煙氣脫硫的機組總容量的85%。
濕法脫硫技術可根據脫硫劑的不同分為石灰石（石灰）濕法脫硫、鎂法脫硫、濕式氨法脫硫、海水脫硫、雙堿法脫硫等多種工藝。
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