廢堿渣氧化處理裝置的改進
更新時間：2009-01-14 14:53
來源：化工生產與技術
作者:
閱讀：2778
摘要：在原工藝的基礎上，根據已建成裝置存在的管線堵塞、脫臭效果不良、設備管線腐蝕嚴重等問題，對新建裝置的設計及操作進行了合理優化。主要包括：反應器與洗滌塔相鄰布置，壓控閥后配管優化，操作溫度優化（降為１８０℃），提高氧化空氣進量（為原設計值的１．２～１．３倍），提高堿渣ｐＨ值等。裝置投用后，堿渣硫化物脫除率達到９９．９％以上，達到了預期效果。
關鍵詞：廢堿渣；濕式氧化；脫硫；改進
石化行業的廢堿渣主要包括常減壓蒸餾裝置的直餾柴油堿渣、催化汽油堿渣及脫硫醇裝置的液態烴堿渣，產生于常減壓、催化裝置的脫硫環節中，有毒有害，并散發大量惡臭氣體，是石化企業產生的主要污染源之一。
某石化公司每年產生約２０ｋｔ的廢堿渣，曾采用多種工藝對廢堿渣進行處理，如廢堿渣焚燒處理、常壓低溫脫臭和碳酸鈉回收等。但這些裝置技術落后，自動化程度不高，運行過程中設備腐蝕嚴重，“跑、冒、滴、漏”頻繁，處理后的汽油堿渣達不到常減壓裝置的回用要求。針對這一情況，經過對比、分析，采用了“緩和濕式氧化工藝”對堿渣進行無害化處理，并進行了改進。
聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯系，我們將及時更正、刪除，謝謝。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
DZY09011501.pdf
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
