大型袋式除塵器在水泥企業應用優勢明顯
新型干法水泥生產過程一般有除塵器50余臺，過去除回轉窯廢氣處理和窯頭冷卻機外，多數企業采用電除塵器。隨著環保事業的發展及袋式除塵器技術的進步，水泥生產的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
大型化的高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放超標的問題，必須增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達 280℃），允許濕度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。袋式除塵器能捕捉細微的粉塵。隨著濾料產業的發展，新產品不斷出現，已經可以選擇滿足捕捉細微粉塵的濾料，這就使除塵效率大大提高。
目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。
水泥窯運行過程中，在開窯或處理不正常窯況時，燃料量增加、空氣量不足或者燃料與空氣混合不均，以及窯溫過低使燃料燃燒不完全時，往往可能產生大量的 CO可燃氣體，以及過多的未燃盡煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除塵器是負壓操作，在設備管道不嚴密處進入空氣。不論是電除塵器還是袋式除塵器，如果機內存在上述兩種情況（即機內有可燃物質和助燃氧氣），一旦遇上明火，都同樣存在燃爆的可能。
經濟方面的比較，袋式除塵器的運行阻力大，而電除塵器運行阻力小，因而很多人認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風機消耗的電功率之外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些，不過關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價格每平方米只有幾十元，而有的卻是200~300元。濾袋的使用壽命有的1~2年，有的可達 3~4年，這就給維護費拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，因而在目前對環保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。
隨著環保技術的不斷提高及環保產業的發展，大型袋式除塵器設計的不斷優化，部件質量的提高，新型高品質濾料的出現，越來越多的水泥窯窯頭、窯尾的廢氣處理采用了大型袋式除塵器。此外，根據目前我國的制造水平，很多廠家已完全具備生產大型袋式除塵器的裝備和力量，能夠滿足水泥工業及其他工業生產的要求。展望未來，袋式除塵器將在水泥工業設備應用中占有絕對的優勢。
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