濕式脫硫除塵技術在應用中尚需注意和解決的問題
(一)腐蝕是濕式脫硫除塵技術在應用中常見的一個問題。常常發生在除塵器煙氣入口處干濕交替部分、凈化氣體的出口、設備內部氣流改變方向之處以及管道的腐蝕。
濕式脫硫除塵技術系統內的腐蝕環境是十分復雜的，它與多種因素有關，如：液體的溫度、PH值、氯離子濃度、煤種、燃燒情況等，并受到運動塵粒的沖刷，而導致系統過早遭到破壞。為了控制腐蝕，探索符合我國國情的防腐防磨新路子，曾開展過相應的試驗研究，現將結果介紹如下：
（1）選擇了A3鋼、18—8型不銹鋼、09Cu低合金鋼、改性高硅鑄鐵（STSIR—15Cu）、NiCr 20—2高鎳奧氏體鑄鐵、普通灰鑄鐵、低合金耐蝕鑄鐵（NSHT86）共七種金屬進行了模擬脫硫除塵洗滌液環境下的全浸蝕試驗，試驗結果表明：18—8型不銹鋼和STIR—15Cu改性高硅鑄鐵的化學穩定性最好，但在不同濃度硫酸溶液中特別是有氯離子存在時，18—8型不銹鋼腐蝕率很高，而STSIR— 15Cu改性高硅鑄鐵卻很穩定。應此高硅鑄鐵更適合于脫硫除塵系統腐蝕嚴重的部位。
（2）選擇了氯磺化聚乙烯涂層、環氧瀝青涂層、玻璃鱗片涂層和聚苯硫醚（PPS）涂層共四種涂料進行掛片全浸腐蝕試驗，結果表明：在全浸液PH值等于，CL—為250PPm、SO4- - 為1500PPm、溫度為80—95℃時，浸液8～14天后外表面產生小泡，膜下發生腐蝕，部分涂層脫落。玻璃鱗片與PPS涂層的腐蝕率相比較，以PPS 涂層性能為優，但這種涂層需在較高溫度下，給施工帶來一定困難，而玻璃鱗片的防腐性能雖然較PPS略有遜色，但可在室溫下固化，彌補了PPS涂層的不足。
（3）選擇了氯丁橡膠和高硅耐酸橡膠在浸液環境中試驗結果表明：兩種橡膠均有良好的耐腐蝕性能，高硅耐酸橡膠又優于氯丁橡膠，但粘接強度均不理想，在70—90℃條件下，試驗10天后，粘接強度基本上下降到零。
（4）對非金屬材料中的花崗巖和陶瓷的耐蝕耐磨性能試驗表明：它們防腐耐磨性能良好，其平均腐蝕的速率為18—8型不銹鋼的1/25，為A3鋼的1/104。
上述試驗結果，為濕式脫硫除塵系統各部位的合理選材提供了一定的依據。經受高溫、腐蝕、磨損較快的部位可考慮采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵，經受中低溫和腐蝕、磨損不甚嚴重的部位，可采用防腐防磨涂料的表面防護處理。
(二)注意水的合理利用。濕式脫硫除塵系統中提倡將鍋爐房的所有廢水（包括水力沖渣和脫硫除塵廢水以及鍋爐排污水、水處理設備反洗水、風機軸承的冷卻水及其他廢水）全部流入沉淀池，經灰水分離后作為沖渣和脫硫除塵用水。這不但可節約大量新水，同時可防止水體的二次污染。
（三）煙氣帶水是濕式脫硫除塵器中最常見的共性問題。這是由于脫硫除塵器中煙氣與水接觸后，氣液未能得到很好分離而造成的一種現象。煙氣帶水會導致煙道腐蝕，引風機葉輪粘灰，嚴重時發生風機震動。一般控制設備煙氣帶水的措施有三個：（1）是在設備設計時盡可能選擇較低的煙氣上升速度；（2）是設備頂部距布水處要有一定的高度；（3）必要時需裝設脫水效率較高的脫水器。
（四）濕式脫硫除塵技術的發展和應用，其實質是在傳統的濕式除塵技術的基礎上，開發它的脫硫功能。針對工業鍋爐量大面廣、技術管理水平參差不齊，又受到經濟承受能力的限制，因此濕式脫硫除塵技術的推廣應用，重點應考慮在較大容量的鍋爐房和自備電廠的鍋爐上應用，同時在技術性能上不要盲目追求高的脫硫效率，而應通過技術經濟分析，以花費最小的代價獲取最大的環境效果為目標。
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