增塑劑煙霧治理方法比較
PVC(聚氯乙稀)制品廣泛應用于人造革、薄膜、發泡壁紙、管件、鞋類等方面。軟PVC制品的加工工藝過程中需要加入大量DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)和 DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)，統稱為增塑劑，它們的閃點分別為171.4C。和190C。由于塑料加工是熱加工，溫度超過200°時增塑劑大量揮發，并以氣溶膠狀態通過煙道排放而形成污染。這種污染有很強的刺激性，屬大氣污染治理法中列出的惡臭污染，影響人體的身體健康，極易引起居民的不滿。
幾種治理方法
解決這一污染問題，目前有4種處理方法被采用：
廢氣預熱焚燒法
將排放的氣體集中預熱后在特定的鍋爐內催化燃燒。這種方法處理較徹底，但由于投資多，占地大且無法回收，目前國內尚無廠家使用。
旋風除霧法
根據旋風除塵器原理，使含增塑劑的霧氣在旋風除塵器中沿筒壁強烈旋轉，逐漸沿筒壁螺旋運動下降，強烈旋轉所產生的離心力把油霧狀的增塑劑拋向筒體內壁面。集積在壁面的油霧相互粘連并不斷冷卻形成油滴，在重力作用下逐漸降至除塵器底部，定期排放。
這種處理方法在我國北方寒冷地區使用效果較好，如黑龍江省牡丹江塑料一廠這種處理方法應用在塑料地板革生產線上，凈化效率可達75以上。南方氣溫較高，特別在夏季，增塑劑煙霧溫度無法迅速自然冷卻，仍以氣溶膠形式存在，難以形成油滴，使得效率不高，只能用于揮發濃度不大的壓延生產線廢氣治理上。字串8
冷凝過濾法
排放的霧氣經預過濾后通過冷卻水使溫度降至30～45C，使大部分增塑劑從氣溶膠狀態中分離出來形成微小油滴，再經柱式過濾器將油霧滴濾出，處理過的氣體通過風機排入大氣。
江蘇省徐州市塑料工業公司于1987年5月購進一臺英國BEGGCOUSLAND公司制造的這種設備用在圓網壁紙生產線上，初用時效果尚好，處理效率為90.6，但使用過程中發現問題不少。
氣溫高時煙霧溫度降至45C以下相當困難，處理效率迅速降低；其次，柱式過濾器需每天更換清洗，否則就造成烘箱內揮發的增塑劑排除困難，影響產品質量。這不僅加大了勞動強度，沖洗后還會形成新的污染，只得放棄該設備而改用靜電除霧器。
高壓靜電除霧法
設施內裝有多對電極系統，每對電極包括電極絲，(陰極)和集油板(陽極)。電極間加以足夠電壓時，放電極周圍產生電暈，電暈區的霧氣流發生電離產生大量自由電子和負離子，這些自由電子迅速飛向集油板(陽極)。當令增塑劑的霧氣通過電極之間時，這些負電的離子與含增塑離子碰撞，將電荷轉移給這些離子而使其帶負電，帶電霧粒在電場力作用下向集油板動動，最后在集油板上疊加增大，在重力作用下滴入集油斗內。
沈陽市塑料工業公司用兩臺 1000Nm3/h高壓靜電除霧器代替原冷凝過濾除霧氣后，取得了較好的效果。經測試，夏季排放廢氣中的增塑劑濃度由原來的86mg/m3降至76mg /m3，效率達到90以上。昔日直沖云霄的“白龍”被鎖住了，有僅極大地減少了惡臭污染，而且每年可回收混合增塑劑36t(約合18萬元)，直接用于低檔人造革生產。目前又將人造革生產線的廢氣處理全部改用高壓靜電除霧法，廠區面貌有了很大改變，取得了較好的環境效益、社會效益及經濟效益。字串4
問題和措施
采取了高壓靜電除霧法存在下列一些問題不容忽視：
(1)高壓放電時可能產生靜電火花，遇閃點較低的溶劑類氣體時易引起爆炸。
(2)除霧器通過風機及管道直接與烘箱相連，若烘箱內起火易串入除霧器，造成設備事故。
(3)仍有10的增塑劑排進大氣。
對上列問題，建議采取下述措施：
(1)在發泡壁紙生產中，以閃點較高的十二烷基苯替代200#汽油作為溶劑。
(2)在除霧器的本體上開設四個防爆孔。
(3)預過濾器前加設防火閘。
(4)連接主管道采用蒸汽陰火滅火。
(5)在預過濾器前加設減壓冷卻裝置，并通以冷卻水使霧氣降速冷卻。部分增塑劑從氣溶膠狀態中分離出來，并以此為結晶核吸附周圍霧狀增塑劑。氣體進入除霧器時，已有許多增塑劑變成了微小的液滴，可使效率提高到95以上，每年可多回收混含增塑劑2t以上，多獲利萬元以上。
結論
采用高壓靜電除霧法處理塑料加工業的增塑劑煙霧污染、效率高、性能穩定、受氣濕影響小、投資適中、占地小、操作簡便且能回收大量混合增塑劑，有明顯的經濟效益，是目前比較可行的一種處理方法。
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