燃煤煙氣脫硝技術的應用與發展
1 前言
我國是以燃煤為主的發展中國家，其能源構成以煤炭為主，消耗量占一次能源消費量的76%左右[1]。隨著經濟的快速發展，煤耗的增加，燃煤造成的大氣污染日趨嚴重，特別是燃煤煙氣中的氮氧化物（NOx），是大氣污染的主要污染物之一。
NOx 是NO、NO2 、N2O、N2O4、N2O5等物質的總稱，由其引起的環境問題以及對人體健康的危害可以歸納為以下幾個方面[2]：（1）NOx對人體的致毒作用，尤其是二氧化氮，可以引起支氣管和肺氣腫等呼吸系統疾病；（2）NOx對植物具有損害作用；（3）NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；（4）NOx與碳氫化合物共同作用可形成光化學煙霧；（5）NOx參與臭氧層的破壞。因此，NOx對大氣的污染已成為一個不容忽視的重要問題，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤煙氣脫氮稱為煙氣脫硝，脫硝是控制NOx污染的一個重要途徑。近年來國內外研究開發了一系列燃煤煙氣脫硝技術，并取得了一定成果。
2 煙氣脫硝技術[3]
煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、絡鹽吸收法等；干法脫硝包括：選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、等離子體活化法等。此外，近十幾年來國內外一些科研人員還開發了用微生物來處理含NOx廢氣，成為研究的熱點。
2 .1 濕法煙氣脫硝技術
濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOx溶解的原理來凈化燃煤煙氣，其最大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2 。為此一般先將NO通過與氧化劑O3 、ClO2 或KMnO4反應，氧化生成NO2 ，然后NO2 被水或堿性溶液吸收，實現煙氣脫硝。
濕法脫硝技術優點是脫硝效率較高。因吸收劑種類較多，來源廣泛，適應性強；能以硝酸鹽等形式回收NOx，可達到綜合利用的目的。但其技術比較復雜，設備容量大不易建造，成本較高，而且易造成溶液的二次污染。
2.1.1稀硝酸吸收法
由于NO和NO2 在硝酸中的溶解度比在水中大得多（例如NO在12%硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高氮氧化物的去除率的技術得到廣泛應用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業實際應用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%~20%的范圍內。稀硝酸吸收NOx的效率除了與本身的濃度有關外，還與吸收溫度和壓力有關，低溫高壓有利于NOx吸收。實際操作中的溫度一般控制在10℃～20℃，壓力為高壓[4]。
2.1.2 堿性溶液吸收法
該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3•H2O等堿性溶液作為吸收劑對 NOx進行化學吸收。其中氨（NH3•H2O）的吸收率最高。為進一步提高對NOx的吸收效率，又開發了氨-堿溶液兩級吸收：首先氨與NOx和水蒸氣進行完全其氣相反應，生成硝酸銨和亞硝酸銨白煙霧；然后用堿性溶液進一步吸收未反應的NOx，生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，NH4NO3、NH4NO2 也將溶解于堿性溶液之中。吸收液經多次循環，堿液耗盡之后，將含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的溶液濃縮結晶，可作肥料使用。
該法廣泛用于我國常壓法、全低壓法硝酸尾氣處理和其他場合的含NOx的廢氣治理。采用該法的優點是能將NOx回收為有銷路的亞硝酸鹽或硝酸鹽產品，有一定經濟效益；工藝流程和設備也較簡單。缺點是吸收效率不高，對煙氣中的NOx/NO的比例有一定限制[5]。
2.1.3 液相絡合吸收法
液相絡合吸收是一種利用液相絡合劑同NO反應的方法，故該法主要用于處理含NO的NOx煙氣。NO生成的絡合物在加熱時又重新放出NO，從而使NO能富集回收。
目前，研究的絡合劑有FeSO4、Fe（П）-EDTA 及Fe（П）-EDTA- Na2SO3等。在實驗裝置上，該法對NO的脫除率可達90%，但在工業裝置上難以達到這樣的脫除率。Peter Harriott等人在中試規模試驗裝置上達到了10%~60%的NO脫除率[6]。另外，該法還存在一個問題，即回收NOx必須選用不使Fe（П）氧化的惰性氣體將其吸收，而且絡合反應速度也較慢。因此，液相絡合吸收法目前尚未見工業化報道。
2.2 干法脫硝技術
與濕法相比，干法凈化處理含NOx尾氣的主要優點是：基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NOx的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。
2.2.1 選擇性催化還原（SCR）脫硝
SCR（Selective Catalytic Reduction）是由美國Eegelhard 公司發明并于1959年申請了專利，而日本率先在20世紀70年代對該方法實現了工業化。SCR脫硝原理是利用NH3和催化劑（鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬）在溫度為200~450℃時將NOx還原為N2。NH3具有選擇性，只與NOx發生反應，基本上不與O2 反應，所以稱為選擇性催化還原脫硝。
SCR 法中催化劑的選取是關鍵。對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好和不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2 、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用SCR法必須首先進行煙氣除塵和脫硫，或者是選用不易受骯臟煙氣污染影響的催化劑；同時要使催化劑具有一定的活性，還必須有較高的煙氣溫度。通常是采用二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，最佳反應溫度為 300~400℃。
SCR法是國際上應用最多，技術最成熟的一種煙氣脫硝技術。在歐洲已有120多臺大型的SCR裝置的成功應用經驗，其 NOx的脫除率達到80%~90%；日本大約有170套SCR裝置，接近100000MW容量的電廠安裝了這種設備；美國政府也將SCR技術作為主要的電廠控制NOx技術。
該法的優點是：由于使用了催化劑，故反應溫度較低；凈化率高，可達85%以上；工藝設備緊湊，運行可靠；還原后的氮氣放空，無二次污染。但也存在一些明顯的缺點：煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵微粒可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統中存在一些未反應的NH3和煙氣中的SO2 作用，生成易腐蝕和堵塞設備的（NH4）2SO4和NH4HSO4，同時還會降低氨的利用率；投資與運行費用（投資費用 80美元/千瓦）較高[7,8,9]。
2.2.2 非選擇性催化還原（SNCR）脫硝
與SCR法相比，SNCR法除不用催化劑外，基本原理和化學反應基本相同。SNCR法通過在煙道氣中產生的氨自由基與NOx反應，以去除NOx。因沒有催化劑作用，反應所需溫度較高（900~1200℃），溫度控制是關鍵，以免氨被氧化成氮氧化物。
該法的優點是不需催化劑，投資較SCR法小（投資費用15美元/千瓦）。但氨液消耗量大，NOx的脫除率也不高。日本的松島火電廠的1~4號燃油鍋爐、四日市火電廠的兩臺鍋爐、知多火電廠350MW的2號機組和橫須火電廠350MW的2號機組都采用了SNCR法。但目前大部分鍋爐都不采用此法，主要原因是：（1）效率不高；（2）反應劑和運載介質（空氣）的消耗量大；（3）氨的泄漏量大；（4）生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4會腐蝕和堵塞設備 [8,10,11]。
2.2.3 吸附法
吸附法是利用多孔性固體吸附劑凈化含氮氧化物廢氣。常用的吸附劑有雜多酸、分子篩、活性炭、硅膠及含NH3的泥煤等。其中利用分子篩作吸附劑來凈化含氮氧化物廢氣是吸附法中最有前途的一種方法，國外已有工業裝置用于處理硝酸尾氣，可將氮氧化物濃度由（1500~3000）×10-6降低到50×10-6，回收的硝酸量可達到工廠生產量的2.5%。
此外，Dennis Helfritch 等人還研究了采用注入干吸附劑的方法達到同時脫除燃煤鍋爐廢氣中的SO2 和NOx[12]。近年來法國氮素公司發明了COFA法，其原理是將含NOx的尾氣與經過水或稀硝酸噴淋的活性炭相接觸，NO氧化成NO2 ，再與水反應。
吸附法的優點是：去除率高，無需消耗化學物質，設備簡單，操作方便。缺點是：吸附劑吸附容量小，且需再生處理；設備費用較高，能耗較大。它僅適用于處理含NOx濃度較低的廢氣。
2.2.4 等離子體活化法
等離子體活化法是80年代發展起來的一種新型煙氣脫硝技術，其原理主要是利用高能輻射激發煙氣的各種氣體分子，使之產生自由電子和活性基團，從而與SO2 及 NO反應達到脫硫脫硝目的。根據高能電子的來源可分為電子束法（EBDC）[13]和脈沖電暈等離子法（PPCP）[14]。
（1） 電子束法（EBDC）
該法是20世紀70年代初由日本提出的，原理是利用陰極并經電場加速形成高能電子束（500~800KeV）, 這些電子束輻照煙道氣時產生輻射化學反應，生成OH、O和HO2 等自由基，這些自由基可以和SO2 、NOx生成硫酸和硝酸，經分離達到凈化目的。
電子束法已達中試階段，脫銷率達75%左右，脫硫率達90%以上[15]。我國于1998年在成都電廠建成了電子束煙氣脫硫示范工程。該法優點是工藝簡單，投資低，占地小，并且可實現同時脫硫脫硝，無廢水和二次污染物排放，處理后煙氣無需加熱可直接排放，還可副產硫銨和硝銨。缺點是需昂貴的電子加速器，處理單位體積的煙氣能耗也較高，并要求要X射線屏蔽裝置，難以大規模推廣。
（2） 脈沖電暈法（PPCP）
脈沖電暈法是20世紀80年代提出的，它是在直流高電壓上疊加一脈沖電壓，形成超高壓脈沖放電，在超高壓脈沖放電下，需處理的煙氣可在極短時間內（ns），使空間電場強度發生突然的巨大變化，反應器中煙氣被瞬間激活，自由能猛增，形成活化分子。這些活化分子在發生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉化為分子內部的勢能，原有的化學鍵發生斷裂，生成新的單一原子氣體或單質固體微粒，達到煙氣凈化目的。
該法具有顯著的脫硫、脫氮效果，去除率均可達到80%以上，而且還可同時脫除煙氣中的重金屬，除塵效果亦優于直流電暈方式的傳統靜電除塵技術，有望成為一種脫硫、脫氮、除塵一體化的新工藝。目前已成為研究熱點，正處于工業性試驗階段[16]。
2.3 微生物法脫氮
采用微生物凈化含NOx廢氣的思路是建立在用微生物凈化有機廢氣以及利用微生物進行廢水反硝化脫氮獲得成功的基礎上，它的凈化機理是：適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下，利用NOx作為氮源，將NOx還原為最基本無害的氮氣，而脫氮菌本身獲得生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3-及NO2 -，然后被微生物還原為氮氣，煙氣中的NO則直接被吸附在微生物表面還原為氮氣。
用微生物進行廢氣脫硝是近年來國際上開始的基礎性研究工作，該法能有效地脫除廢氣中的NOx，具有工藝簡單、能耗和處理費用低、效率高、無二次污染等優點。但要實現工業應用還存在一些問題：（1）微生物的生長速度相對較慢，要處理大流量的煙氣，還需對菌種作進一步的篩選；（2）微生物的生長需適宜的環境；（3）微生物的生長會造成塔內填料的堵塞。
目前，國內也開展了相關的研究工作，如近兩年報道的將城市生活污水處理廠活性污泥中的硝化細菌培養、掛膜到填料塔中，進行模擬廢氣脫除NOx的實驗。國外也有少量文獻報道，其中有代表性的工作如K.H.Lee等人做過的懸浮生殖系統與美國愛德荷國家工程實驗室開發的用脫氮菌還原煙道氣中NOx的工藝[17,18]。該技術正越來越受到人們的重視，有待全面發展。
3 結束語
氮氧化物是大氣主要污染物之一，也是大氣污染治理和環境保護的重點和難點。雖然，國內外已研究開發了各種各樣的煙氣脫硝工藝，各有特色，并取得了一定成果。但都存在一個共同問題：投資大、原料消耗高、操作費用高。因此，開發高效、低投入、資源化、無二次污染是今后NOx防治技術的發展主流，既要注重環境效益又要考慮經濟效益。
參考文獻:
[1] 王振宇. 燃煤電廠的除塵、脫硫、脫銷技術[J]. 環境保護科學，2005，（2）：4-13.
[2] 任劍峰等. 大氣中氮氧化物的污染與防治[J]. 科技情報開發與經濟，2003，（5）：92-93.
[3] 吳忠標. 大氣污染控制技術[M]. 北京：化學工業出版社，2002：271-295.
[4] 臺炳華. 工業煙氣凈化[M]. 冶金工業出版社，1999：89-98.
[5] 嚴艷麗，魏璽群. 氮氧化物脫除及回收技術[J]. 低溫與特氣，2000，18（4）：24-30.
[6] 李曉東，楊卓如. 國外氮氧化物氣體治理的研究進展[J]. 環境工程，1996，14（6）：34-39
[7] 劉雪巖. 脫氮技術及其在燃煤電廠的應用[J]. Electric Power Standardization & Measurement,2005:39
[8] S • M • Kataberger. el al. Options are Increasing for Reducing Emission of SO2 and NOx . Power Eng .1998 .92(12).
[9] ARMOR J N. Catalytic Removal of Nitrogen Oxides: where Are the Opportunities?[J]. Catalytic Today,1995,26：99-105.
[10] 王海強，吳忠標. 煙氣氮氧化物脫除技術的特點與分析. 能源與環境，2004（3）：27-30.
[11] Kotler V R .日本火電廠降低氮氧化物排放量的措施[J]. 國際電力，1999，3：57-61.
[12] Dennis Helfrich et al Environmental Progress ,1992 , 11(1):75-100.
[13] Paur .H . R . ，EBDS 5-Process，Velzen，D.（ed）,1991:1835-203.
[14] Masuda ,S., Pure & Appl Chem.,1998,60(5):7275-7310.
[15] 陳理 . 煙氣中SO2 及NOx污染防治新進展[J] . 化工進展，1997，（6）：20-23.
[16] 王銀生，季學軍. 脈沖電暈等離子體脫硫脫氮與除塵技術[J]. 大氣污染防治 . 2000，19（1）：17-19.
[17] 畢列鋒，李旭東. 微生物法凈化含氮氧化物廢氣[J]. 環境工程，1998，（6）：37-38.
[18] 蔣文舉，畢列鋒等. 生物法廢氣脫銷研究. 環境科學，1999，（3）：34-37.
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
