城鎮生活垃圾處理——利用現有水泥立旋窯燒制成熟料
由于水泥生產的高溫窯況、堿性物料氣氛和對雜質及有害元素的廣度吸收熔融，可彌補一般焚燒廢物工藝過程的不足，有效控制二次污染。國外從1970年代開始將可然廢棄物作為替代燃料應用于水泥生產，已成功應用多年。如世界最大的水泥生產商，法國的Lafayge公司2001年利用可燃燒廢物做燃燒的替代率達 50～55%，降低燃料成本33%，減少了500萬噸CO2的排放；瑞士Holcim公司在比利時的工廠使用可燃廢物的替代率達到 80%；德國Heidibeyg水泥公司的水泥廠的替代率達40～60%；日本佳友公司的伊吹水泥廠，每年處理廢輪胎2萬噸、污泥4萬噸及其它有機廢料。據專家介紹：美國環保署有一項政策：每個工業城鎮只保留一座水泥廠，在部分滿足水泥需要的同時用于處理城鎮生產的有害廢物。國外多年的實踐表明，采用了可燃燒性廢物生產出的水泥質量符合標準，環保排放也達標，有些廢物燃燒后殘留的重金屬形成硅鋁酸鹽礦物或固熔體包裹在水泥中，不會對環境產生影響。我國在利用水泥工業處置和利用可燃燒性廢物方面四川、北京、上海等地都進行了有益的探索，取得了一定的成效。長沙紫宸科技開發有限公司聯合湖南省建材研究設計院、中南大學等有關專家，歷時六年多對城市生活垃圾的無害化、資源化、能源化處理進行了大量的調研、分析與試驗，突破性地確定了一條既可充分利用城填生活垃圾中的可燃物能量，又可完全利用垃圾中的可用無機物作原料，并能有效解決二次污染的新方法。即對城填生活垃圾預處理成可燃性垃圾衍生生料塊，就近利用現有的水泥立旋窯將垃圾衍生生料塊煅燒成熟料。
本技術方法特點：
1、生活垃圾得到了充分利用，其中的有機物作為燃料煅燒熟料，無機物作為生產水泥的原料，可為水泥廠節約大量的優質煤和部分粘土、石灰石及礦化劑原料；
2、不需要建焚燒爐等垃圾后處理系統，完全可就近利用現有的量大面廣的水泥制造企業的立窯或旋窯處理，總體上可減少項目投資，易于操作；
3、可消除氟化物、氯化物、硫化物、二惡英及重金屬污染，并利用了其中的熱量和氟、氯、硫、重金屬元素的礦化作用，利于水泥熟料燒成，并有效解決了垃圾滲瀝液對環境即時和長期的污染隱患；
4、可完全消除病原體微生物污染，達到徹底滅菌要求，并能確保加工及自然干燥、搬運過程中可燃物不腐敗浪費、無污染；
5、垃圾分選及處理工藝相對簡單，加工處理能耗很低，能源利用效率高，且投資少、工藝過程簡單，甚至可因陋就簡土辦法處理，易于推廣。具體工藝及設備可因情而異，甚至可因陋就簡土辦法處理。
本技術方法結合了水泥工藝特點及城鎮生活垃圾組份和化學成份波動特性，通過調整石灰飽和系數、添加改性組份調整，創造性地制成便于搬運、使用的垃圾衍生生料塊，并利用現有水泥企業立、旋窯煅燒成水泥熟料。解決了垃圾成份波動影響及砂粒、粗粒等對熟料易燒性和強度發揮的難題，便于維持窯內熱平衡及產質量。既充分利用了生活垃圾中的可燃組分能量煅燒熟料，又利用了垃圾灰渣中的可用無機組份，并利用堿性物料吸收HF、HCl、SOx及重金屬元素轉化為水泥燒成的礦化劑。對立旋窯適應性強、處理量大，工藝過程控制及管理相對粗放，工藝技術簡單可靠,是一條適合于中國國情的新技術新方法。
本技術方法工藝設備投資可大可小，機械化、自動化程度可因情而異，甚至可因陋就簡。噸垃圾處理投資僅為垃圾焚燒（發電）項目投資的1～2%，約為標準垃圾填埋場投資的10～20%，處理投資一般為0.4～1.6萬元/噸垃圾。另一方面，垃圾衍生生料塊的加工成本（主要為輔助材料費用）費用僅20～30元/噸垃圾，約為現有垃圾填埋費用的10～20%，經濟上是最節約的。本技術方法從垃圾預處理工藝及燒制熟料工藝上完全消除了生活垃圾的病原體微生物污染；有效地解決了專業垃圾焚燒站重金屬、二惡英及HCl、HF、SOx、NOx等對環境的污染（產生二惡英等劇毒物質含氯、氟塑料的在1450℃以上（立窯）及1500～1750℃（旋窯）高溫中燃燼，煙塵中的HCl、HF、SOx及重金屬極細微粒被分解的高活性石灰石粉、粘土粉料吸附、截留成為水泥燒成的礦化劑組份而固定，NOx在富燃氣氛中被助燃劑中的催化組份催化還原成N2和H2O蒸汽）；完全消除了垃圾瀝濾液可能的即時污染和長期污染隱患（生產中少量的壓濾廢水用于生料成球），并能減少使用垃圾生料塊企業CO2等污染物排放，每噸城填生活垃圾可減少水泥廠CO2等污染物排放0.35噸以上，具有很好的環境效益。本技術方法城填生活垃圾中可燃物能源全部用于煅燒熟料，可為水泥廠節約燃煤。垃圾中除建筑垃圾外的無機物全部成為水泥熟料原料，每噸垃圾生料塊可為水泥企業節約粘土等原料約0.58噸、可為水泥企業節約生料制造成本約31元、節約粉磨電耗約26kw.h，而垃圾生料塊其加工及使用電耗僅1～2kw.h/噸垃圾，具有最佳的資源效益。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
