HPF脫硫系統的改造
HPF脫硫是一種焦爐煤氣氨法脫硫工藝，在鋼鐵冶金行業得到廣泛的使用。本文通過對HPF脫硫系統的改造，得到效率更高，運行更方便的脫硫系統
HPF脫硫工藝的流程為：焦爐煤氣經預冷塔冷卻到25～30℃后進入脫硫塔，脫硫液與煤氣逆流接觸脫除硫化氫后，煤氣送硫銨工序。脫硫塔有再生系統，脫硫廢液由脫硫液循環泵抽送至再生塔。壓縮空氣從再生塔底部送入使溶液再生，再生后的脫硫液經液位調節器返回脫硫塔頂循環噴灑。此外再生塔頂擴大部分的硫泡沫自流入硫泡沫槽，再由泡沫泵送入壓濾機，清液返回反應槽，而硫磺濾餅經風干后成為副產品外銷。
提高效率的措施有：
1、溫度方面改造。由于采用易揮發的氨為堿源，應控制煤氣預冷段溫度低于28℃，脫硫液溫度比煤氣溫度再低1-2℃。此外硫銨反應為放熱反應，應在反應槽段拆除保溫層，并增設清液冷卻器。
2、噴灑液方面改進。調整噴灑液中焦油氨水比從3：7調整到4：6，以降低初冷器的阻力升高，消除帶來的初冷器蒸汽清掃強度增加，并做好清除初冷器堵塞工作。
3、脫硫液循環泵改進。脫硫液循環泵會消耗冷卻水，而排出水會注入到脫硫液中，造成事故槽溢出，催化劑消耗量增加，影響生產，應對循環泵的機械密封進行改造，以排出水不在注入脫硫液為改進目標。
4、噴灑孔改造。由于噴灑液中含有焦油渣，會造成噴灑孔隊賽，應擴大噴灑孔直徑，由6mm改為10mm。
5、電捕焦油器和磁氧分析儀系統改進。電捕焦油器用于捕集煤氣中夾帶的焦油霧，對氧含量容易過于敏感而不能正常工作，應根據實際氧含量檢測要求，對其改進；此外判斷煤氣中氧含量的磁氧分析儀系統容易過于敏感而誤判，應根據實際要求增設引壓蒸汽過濾裝置及冷水凝水排氣裝置，使其發揮分析儀判斷作用。
6、管線改造及氣密性改造。在脫硫塔兩塔煤氣進口增設蒸氨氨氣入口，以進行調節操作，防止在含氨量少的情況下，出現脫硫動力偏低的情況，脫硫效果不利情況；同時對熔硫部分的管線和煤氣吸氣管與氣液密封部位的檢查和改進，確保脫硫不受影響。
此外，加強對技術操作人員培訓和要求等，以上改造措施在重鋼實行后，HPF脫硫率高達89.8%，收效明顯。
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