大型火電機組濕法脫硫中石灰石濕磨制漿方案
1 濕式球磨制漿系統工藝流程
為保證脫硫效率和石膏的品質，脫硫系統所用吸收劑——石灰石的品質通常要滿足以下要求：w(CaCO3)>91% 、w(MgCO3)<2%。石灰石顆粒（粒徑20 mm）運至廠內卸料斗后經皮帶輸送機、一級金屬分離器、斗式提升機送至石灰石儲倉內貯存。儲倉的石灰石經二級金屬分離器處理后，由稱重皮帶給料機送入濕式球磨機，匯同工藝水或脫水系統的回收水與旋流分離器的底流濃漿一起進入球磨機筒體，經筒內鋼球撞擊 擠壓和碾磨成漿液。漿液經旋流分離器通過水力旋流作用對石灰石漿液進行粗細顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，回到球磨機中再次碾磨；漿液中的小顆粒從頂部溢出形成稀漿進入石灰石儲存罐備用。為保證系統物料平衡以及石灰石漿液的濃度和細度，系統設有石灰石的質量分數、液位、細度調節和沖洗水閥門。典型的濕式球磨制漿系統工藝流程如圖 1所示。
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2 濕式球磨制漿系統及設備組成
2*1000 MW級機組脫硫系統按 2 套脫硫裝置設 1 套吸收劑制備系統進行設計。系統主要由石灰石卸料機、皮帶輸送機、斗式提升機、石灰石儲倉皮帶稱重給料機、濕式球磨機、磨機再循環箱及泵石灰石漿液旋流器、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵攪拌器、管道及閥門等設備組成。
石灰石儲倉設2座，儲倉容量按2臺鍋爐（MCR 工況）運行不小于3天的石灰石總耗量設計，在出料口設二級金屬分離器；為使石灰石布料均勻，在斗式提升機出料口與石灰石儲倉之間設石灰石布料裝置每臺磨機配置 1 組石灰石漿液旋流器，石灰石漿液中石灰石的質量分數控制在 20%-30%，漿液旋流器的溢流液進入石灰石漿液箱。
3 石灰石濕磨制漿方案技術特點
（1 ） 技術成熟，國內有較多的運行業績。廣東省珠海電廠 1~4 號機組、湛江、惠來、汕尾、平海等電廠大型脫硫工程的制漿系統均采用濕磨制漿方案。
（2 ） 初始投資較高，長期運行費用相對較低，較適合石灰石耗量大的電廠采用。
（3 ） 系統復雜、占地較多，調試、運行、維護和管理工作量大。
（4 ） 運行時對環境會造成一定的影響，濕式球磨機由于磨管的轉動和磨機內鋼球沖擊，會產生較大的噪音；同時由于整個磨機系統處于正壓運行，法蘭面可能會產生漿液泄露，對磨機房內地面造成污染。
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