磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術經濟效益分析
磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫工程本身是一項有益于社會的大氣環境治理工程，在付出一定經濟代價的同時，也應看到其相應產生的社會、環境和經濟效益。
目前建成的PAFP煙氣脫硫工業性試驗裝置，處理煙氣量10×104Nm3/h(約相當于25MW發電機組鍋爐煙氣量)，煙氣濃度為3000ppm，年運行時數為7000小時，每年可脫除SO2為5110噸，生產的稀硫酸折合濃硫酸年產達7825噸，裝置建設費用951.3萬元，其單位建設費用為381元/kW，按發電量成本計算，每kWh電的脫硫成本約為0.0088元/kWh，當計入副產品綜合利用收益時僅為0.0071元/kWh。年脫硫量為5110噸，按計算的年運行費用測算，每一噸SO2脫除費用為302元，如計入副產品綜合利用收益，則為243元。
從環境效益與經濟效益分析，本脫硫裝置每年運行可削減SO2的排放量達5110噸，按0.60元/kg收取SO2排放繳費計，每年可減少SO2排放繳費306.6萬元。脫硫裝置若推行到一套200MW發電機組配套使用，每年可減少SO2排放為32000噸，以每噸SO2造成損失費為5000元計，每年可減少1.6億元的損失。同時，通過脫硫每年回收副產硫酸折合濃硫酸達49000噸，相當于取代一個年產5萬噸的硫酸廠和配套的硫鐵礦的開采，這符合我國保護環境、變廢為寶、綜合利用的國策，環境效益與經濟效益兼得，社會效益顯著。
目前燃煤電廠的規模是向高溫高壓大容量機組發展，其煙氣排放量特大，含塵及煙溫較高，煙氣中SO2濃度相對較低，但SO2排放總量很大，因此對燃煤電廠的煙氣脫硫通常是一項耗資巨大、技術難度較高，一般無經濟效益，但為改善環境又必須投入的環境污染治理工程。
開發PAFP煙氣脫硫技術旨在既解決SO2污染保護大氣環境，又通過回收硫資源并加以綜合利用，使之在工程投資和運行成本、技術先進可行和今后替代一部分進口脫硫技術裝備等方面獲得重大進展。進行10×104Nm3/h規模的PAFP煙氣脫硫工業性試驗，重點是在優化中試成果的基礎上，開展工程化研究，研制比中試規模擴大20倍的工業性試驗裝置，改變國外脫硫技術裝備占領我國廣闊市場的格局，使PAFP技術盡快轉入工業應用。
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