碳材料煙氣脫硝綜述之活性半焦
炭材料（活性炭、 活性焦、 活性炭纖維等）因其特有的吸附催化特性，已成為干法煙氣脫硝使用的吸附劑，此工藝具有較高的競爭力和較大的發展空間，是一種具有發展前景的脫硝工藝。目前活性炭基材料吸附劑可歸結為 4 類：活性炭、 活性焦、 活性炭纖維和活性半焦。
活性半焦是以褐煤熱解副產半焦為原料，經過改性而制得，它以原料資源豐富、 價格便宜、 強度高等特點，受到研究者普遍重視。
半焦（俗稱蘭炭）是弱粘性煤低溫干餾（指采用較低的加熱終溫（500~600 ℃），使煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成半焦、 低溫煤焦油、 煤氣和熱解水等過程。)所得的可燃性固體產物，色黑多孔，主要成分是碳、 灰分和揮發分。因尚未熱解完全，內部含有較多的氫和氧，較豐富的孔隙及表面結構。多數學者研究表明，制備半焦的原煤性質及工藝條件對其性能有很大的影響。
與常規活性炭不同，活性半焦是一種綜合強度(耐壓、 耐磨損、 耐沖擊)比活性炭高、 比表面積比活性炭小的吸附材料。與活性炭相比，活性焦具有更好的脫硫、 脫硝性能，且使用過程中，加熱再生相當于對活性焦進行再次活化，使其脫硫、 脫硝性能還會有所增加。
通過等對相同制備條件下3種不同揮發分含量的煤制得的活性半焦脫硫劑進行了比較，得出結論為：原料煤的揮發分含量越高，其熱解所得活性半焦脫硫劑的比表面積越大、 脫硫活性越好。這也表明煤中較高揮發分含量和氧含量有益于活性焦脫硫能力的提高，前者對活性焦孔隙結構的發展有利，后者則可能提高活性焦表面堿性位含量。
同時，有資料指出煤被加熱到 300 ℃~600 ℃時，所含揮發分被大量趕出而形成無數封閉的小孔；隨著溫度的升高，這些小孔逐漸被打開并擴展成較大的孔，促使半焦比表面積增加，溫度在 700 ℃~800 ℃時，其孔體積和比表面積都將達到最大值；之后，如果溫度繼續升高，則由于孔洞的萎縮和塌陷將導致半焦的孔容和比表面積降低。
經過考察制備條件對活性半焦微孔及活性半焦脫硫能力的影響，認為炭化溫度較低時，活化溫度升高、 時間延長會使活性半焦脫硫能力增加。并提出活化溫度為850 ℃~950 ℃，活化時間 60~90 min 且活化氣體為水蒸氣時，活性焦比表面積較大，表面堿性基團所占比重高。
另外還有資料報道：活化溫度越高，活性焦的細孔容積越大；活化溫度越低，活性焦的過渡孔、 大孔的容積越大。
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