皂化廢堿液蒸發濃縮技術的改進
更新時間：2009-08-11 14:09
來源：化工生產與技術
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摘要:分析了環己酮生產環己烷皂化廢堿液焚燒排放煙氣時有臭味及蒸發器列管嚴重結垢的原因和機理。對皂化廢堿液蒸發濃縮技術進行了改進:將外加熱式管內沸騰升膜蒸發器改造為外加熱式管外沸騰強制循環蒸發器，并在皂化皮堿液中添加蒸發助劑。實施后明顯抑制了蒸發器列管結垢趨勢，焚燒爐煙氣臭氣消除，運行周期達到1個月以上;清洗蒸發器時，只需用稀堿液和水循環清洗，避免了頻繁打開蒸發器機械清洗。
關鍵詞:皂化廢堿液;焚燒;蒸發;強制循環
環己酮生產中環己烷的氧化產生大量皂化廢堿液，該廢堿液COD高達300700 g/L, pH值10-14，并含有大量有機酸鈉鹽和碳酸鈉等無機鹽。某廠借鑒造紙行業黑液焚燒技術并加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實現了達標排放，同時可得到副產蒸汽和回收碳酸鈉。
1 焚燒法處理皂化廢堿液工藝簡介
由環己酮裝置送來的皂化廢堿液先進人蒸發濃縮工序，采用2段蒸發流程，蒸發器為立式升膜式蒸發器。加熱蒸汽壓力0.35 MPa,蒸發器長3 m,傳熱面積210 m2，列管32 mmx2.5 m。在 I段蒸發器，廢堿液固體的質量分數由30%左右提高到40%，再通過II段蒸發器提高到53%-55%，其工藝流程見圖1.
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