新型干法水泥生產線上袋收塵器的合理選擇
1 窯尾收塵系統
新型干法水泥生產線都將窯尾煙氣用于原料烘干，同電收塵器一樣，窯尾收塵系統包括了原料粉磨兼烘干設備的收塵。由于原料粉磨設備的生產能力大于窯的生產能力，所以窯尾袋收塵也會經常工作在原料磨“停”和“開”兩種工作狀態，即所謂的“獨立操作”和“聯合操作”。窯尾煙氣的特點是煙氣溫度高，粉塵粒徑細，黏性大，含塵濃度高，粉塵比電阻高。對袋收塵來說，比電阻不是問題，重要的是溫和濕度。一旦煙氣溫度超過濾料允許的正常使用植，輕則會縮短濾料壽命，重則會使濾料很快損壞，而袋收塵器的維護費用中濾料占很大的比例。濕度大會增加粉塵的黏性而使清灰困難，輕則使濾料阻力上升，影響通風量，增加運行能耗，重則會使濾料失效而報廢。
窯尾煙氣溫度一般為350℃左右，應用袋收塵器時要進行降溫，降溫可以采用增濕塔，滲冷風和熱交換器三種方法中的任何一種，只要方便控制，運行可靠，綜合投資和運行成本低就行。在大多數情況下采用增濕塔比較合適，噴水量也不必要設計的如同電收塵器那么大，在聯合操作時還可以對溫度進行調節。如采用冷卻器，因窯尾粉塵粒徑細、黏性大，要特別注意冷卻管內壁的結垢，否則會影響降溫效果。如采用滲冷風的方法，則應考慮滲冷風后增加的風量對袋收塵器和窯尾通風量的影響。窯尾煙氣溫度一般降到濾料允許的正常溫度以下30℃-50℃，盡量不要工作在濾料允許的工作溫度上限處，更不能工作在濾料最高工作溫度上。溫度也不能降得很低，一則會增加運行能耗，而且溫度低了還會造成糊袋，增加清灰難度，尤其在聯合操作時更要注意。
窯尾收塵系統的袋收塵器可選用反吹風式的，也可以選用脈沖式的。當選用脈沖式時，建議不要選用一般玻纖濾料，因為這種濾料用于脈沖式上的壽命較其它濾料短，綜合考慮價格也不便宜。選用玻釬針刺氈或選用其他的耐高溫針刺氈。
2 窯頭收塵系統
新型干法水泥生產線的窯頭煙氣主要是篦冷機冷卻熟料的煙氣，窯頭煙氣的特點是溫度高，粉塵粒徑分布范圍廣，黏性低，含塵濃度低，磨蝕性強，粉塵比電阻高。這種煙氣特點很適合應用袋受塵器，主要問題也是降溫。降溫的發法一般不采用增濕塔和滲冷風，考慮到窯頭煙氣的特點。多采用熱交換的發法。
窯頭收塵器系統的袋收塵器可以選用反吹風式的，也可選用脈沖式的，由于窯頭煙氣的特點，選用脈沖式袋收塵器過濾速度可以取得較高，因而大多數情況下選用脈沖清灰袋收塵器比較合適。
由于窯頭粉塵的磨蝕性很強，在選用袋收塵器時也不能將過濾速度選得太高，同時對進氣口和氣體分布也要給予一定的重視，防止煙道的磨蝕和氣流分布的不均勻。
窯頭煙氣溫度的波動性較大，一般在300℃以下，不正常時可達450℃甚至更高，所以在應用袋收塵器時，冷卻裝置應非常可靠，否則損失會很大。
3 煤磨收塵系統
新型干法水泥生產線的煤粉磨系統一般采用風掃磨或立磨，粉磨過程中還兼煤烘干，該收塵系統主要處理煤在粉磨和烘干過程中的含煤粉的氣體。煤粉磨系統煙氣特點是煙氣溫度低，濕度大，粉塵細。這些特點使用袋收塵器收塵也沒有問題，一般都選用脈沖式，但要考慮細煤粉的黏性和燃燒和爆炸安全性。用于煤粉磨系統的袋收塵器是經過特殊設計的，為防止濾料在過濾時產生靜電，應選用防靜電濾料或將濾料可靠接地。在煙氣通過的地方如有運動部件也應采取防止產生火花的措施。另外還要增加防燃燒、防積塵、卸壓、滅火、溫度和CO濃度檢測等技術措施，千萬不要以為袋收塵器應用于粉磨系統比電收塵器安全，相反的一旦發生燃爆現象，濾袋和袋籠就會全部報廢，損失比電收塵器要大。在使用中應注意煙氣溫度不能太高，一般不應超過120℃，注意進出氣口的CO濃度是否有變化，灰斗內部的溫度是否不正常升高等，如發現不正常的現象應及時處理。同時也要注意溫度不要太低，否則會糊袋子。要經常檢查測試儀器是否工作正常，卸壓和滅火裝置是否正常，只要嚴格注意正常的工業操作，完全可以作到長期安全穩定的運行。
4 水泥磨收塵系統
水泥粉磨系統收塵應用袋收塵器要比電收塵器優越得多，所以現在絕大數都用袋收塵器。
新型干法水泥生產線的水泥粉磨系統一般應用管磨加高效選粉機為多，并采用一級收塵方案。此時的袋收塵器已不僅是一個收塵設備，更重要的是一個工藝設備，因為水泥成品全靠收塵器來捕集。因此不但要求收塵器能夠直接處理1000g/Nm3以上的高濃度粉塵,且要穩定高效.
水泥粉磨收塵系統的袋收塵器大多選用脈沖式的,尤其是高濃度其氣體的收塵,應用氣箱脈沖袋收塵器效果很好,得到了普通的應用.
以上介紹了袋濾收塵器在新型干法水泥生產線上的合理選用，都要注意不要用劣質濾料，過濾速度寧低勿高，否則運行阻力會很大，造成頻繁清灰，影響濾袋和清灰裝置的壽命，增加清灰能耗，要保證清灰用的壓縮空氣清潔干燥，壓力和流量滿足清灰要求等。
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