尾礦治理“零”排放固液分離成套技術
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尾礦治理“零”排放成套技術是一種尾礦治理固液分離新技術，是傳統尾礦過濾機的替代產品，具有廣闊的市場前景，為國家及重點產品，現已申請10項發明專利，專利號：200810231454.4、200820230998.4、200810231453.X、200810231451.0、200810231452.5、200820230995.0、200820230996.5、200820230997.X、200820231000.2、200820230999.9，用于礦山尾礦治理固液分離，獲得了明顯的經濟效益，其能耗僅為普通過濾機的10-20%，被譽為固液分離過濾行業的里程碑式的技術進步。在我國，礦產行業尾礦治理得到廣泛應用。特點是：投資少、見效快、效率高、運行費用低、操作簡單、使用方便，是任何老式過濾設備無法比擬的，使用產品后，可以達到尾礦100%全部處理。某礦產公司三條生產線有2臺尾礦治理固液分離成套設備，生產系統產生尾礦礦漿已全部得到處理，廠區內尾礦礦漿到處流的歷史已經結束。取消尾礦壩，可不需建尾礦壩，節約尾礦壩用地，節約尾礦庫建設投資，免除事故隱患，對現有尾礦進行治理，達到尾礦治理“零”排放，分離的水象自來水一般，循環利用，大量節約水資源，提高經濟效益，分離的渣含水率<10%-15%，松散度良好，可以堆存，運輸，使用方便，不需用干燥機干燥，大量節約電能，可用于建筑材料，或者二次提取，從尾礦中提取有價值元素，金、銀、銅、鉛、鋅、鐵、鉬、鉍、硫等原素，進行回填或者用于農業復耕，植樹造林，回復植被，美化環境，為社會為人類創造財富，節約礦產資源，大大提高經濟效益。
尾礦治理固液分離成套技術原理
尾礦治理固液分離成套技術的獨到之處原理：它是基于一種自然現象，即一根很細的管子浸入水中時，管中的水面會高于其周圍的水面，使得細小的管孔具有一種提升力，這是由于水的表面張力和管壁之間的親和力所引起。反之，把細管提出水面也不會流出。只有施加一定壓力的氣體才能吹出管內殘留的水分，這里毛細管呈現出兩個作用，一是把水吸入管內，二是保持管內的水，阻止空氣通過細管。開爾文（Kelvin）的數學式可以描述這一自然現象，即
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式中：rP為起泡壓力kPa； 為液體表面張力，N/m；ρ為液體密度；kg/m3；h為管內水面高度，mm；θ為浸潤角；D為微孔直徑，µm；g為重力加速器，9.18m/s2。
起泡壓力的存在使得管內水位上升，其上升高度取決于管子材料的特性，直徑和水的表面張力這些物理量之間的關系，就過濾片而言，在水溫為20℃的情況下，θ=0o時，cosθ=1， r=0.07N/m,ρ=1000kg/m3
尾礦治理固液分離成套技術性能
尾礦治理固液分離技術就是利用了這一原理，以碳化硅為基本成分的過濾片中布滿了直徑小于2µm的小孔，每一個小孔即相當于一根毛細管，這種過濾介質經與系統連接后，當水澆注到過濾片表面時，液體將從微孔中通過，直到所有的游離水消失為止，此后就不再有液體通過介質，而微孔中的水阻止了氣體的通過，從而形成了無空氣消耗的過濾過程，這也是尾礦治理固液分離設備可以比其他過濾機節省能源的原因之所在。
當過濾片插入礦漿中，情況與在水中的情況相同，濾餅所含水分經由過濾片中的毛細管（及一臺小型的真空泵）抽出，最后達到平衡狀態，此時也就是濾餅的最低含水量，在這個過濾過程中，真空度可以達到95%以上，從而保持了最佳的過濾狀態。
尾礦治理固液分離工作過程
尾礦治理固液分離成套設備由以下幾部分構成：礦箱、攪拌器、筒體、管道及PLC可編程控制器組成。結構緊湊，所有相關設備包括真空泵均安裝在過濾機上，僅有一個過濾泵安裝在3m一下，因此尾礦治理固液分離成套設備僅僅需要一個非常有限的安裝空間。
尾礦治理固液分離設備的工作方式與普通的圓盤過濾機相似，工作周期由礦漿給入，濾餅形成，濾餅干燥，濾餅卸料，反沖洗五部分組成，礦漿由濃密機底流注入給礦槽內，攪拌器在槽內攪拌防止礦漿沉槽現象，主軸帶動裝有12塊過濾片的過濾盤進入礦箱內，在濾盤上形成濾餅，濾餅的厚度可以通過改變礦漿液位和過濾盤的轉速調節，濾餅形成后進入干燥過程，干燥后的濾餅經由一個刮刀從過濾片上刮下，值得說明的是，在濾餅的剝離過程中，仍有一層黏附在過濾表面上的濾餅，將被反沖洗水除去，這樣可以減少過濾片的磨損。
尾礦治理固液分離特點
毛細作用尾礦治理固液分離設備類似于傳統真空過濾機，主要差別在于采用了碳化硅過濾片，這種由燒制的具有特殊結構的過濾片布滿均勻的微孔，它們只允許濾液通過，幾乎是絕對真空的毛細作用。浸沒在礦槽中的圓盤在無外力作用下，毛細作用即開始脫水，礦漿中的固體停留在圓盤表面，只要固體中還有游離水存在，脫水將繼續進行，過濾系統中僅用了1臺小型的真空泵，以增大濾液的流量。
尾礦治理固液分離技術是集機電、微孔濾板、自動化控制、超聲波清洗等為一體的高新技術產品，與傳統的真空過濾機相比具有下列特點：
1）真空度高，濾餅水分低。
2）清洗液澈，幾乎不含固體物質，可直接返回使用或排入水體。
3）能耗僅為傳統過濾機的10%-20%。
4）無需價格昂貴的濾布。
5）自動連續運轉，維護費用低，設備利用率高達95%以上。
6）能保證濾餅均勻洗滌。
7）生產無污染，環境安全。
8）過濾片使用壽命長，更換容易，工人勞動強度低。
9）精礦脫水費用僅為傳統過濾機的18.8%-40.1%。
10）設備結構緊湊，操作維護方便，占地面積小。
11）過濾作業在真空度-0.080～-0.082mPa狀態下連續作業，濾餅水分低，產量高。
12）濾液純凈，含固量<50mg/kg，可直接排放，循環利用。
13）濾餅含水率<17%,松散度良好，可以堆存、運輸、使用方便。
14）濾板微孔僅0.2～10µm，適合微細粉體礦漿的過濾回收。
15）整個過程由微機監控，操作簡便，運行安全可靠，自動程度高。
尾礦治理固液分離成套技術的工作特性是隨著給料濃度的增大，處理能力逐步增大，工況較好，若給料濃度過稀，濾板表面易形成較薄的細泥土層，硬性其過濾效果，因此設法提高濃縮機的濃縮效率，提高給礦濃度對于過濾機的工作效率起到關鍵作用。
尾礦治理“零”排放固液分離成套新技術的重大意義
尾礦治理固液分離技術，能夠實現尾礦“零”污染排放，保護了生態，綠化了環境，避免了尾礦庫排放可能帶來的自然災害，實現尾礦“零”污染排放，解決了尾礦堆存筑壩問題，大量節約農田耕地，和尾礦壩建設投資，提高選礦回收率，獲得較好的經濟效益和社會效益，達到環保環境，恢復植被，無毒無害排放，做到不以破壞環境為代價追求企業效益的最大化，充分回收利用有限資源，尾礦治理新技術是尾礦治理“零”排放的一種革命性變革，清除了尾礦庫的危害及產生的污染，有利于生態平衡和社會可持續發展，此項技術的創新點為：尾礦礦漿可以100%全部治理，尾礦處理水循環利用，在缺水的北方干旱地區是非常必要的，而且是非常適用的，對于降低生產成本，降低材料消耗，增加企業效益，為整個社會節約原材料都是有好處的。尾礦治理“零”排放有利于社會和諧發展，經濟效益顯著，社會效益意義深遠而重大。
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