鉛煙處理裝置的應用
1 設計制造標準及要求
(1)凈化系統設計要達到國家排放標準GB16297--1996新污染源排放極值二級，排氣筒高度按18 m計。
(2)凈化裝置要求操作簡單、運行平穩、安全可靠，符合電機類設計標準。
(3)凈化系統投資經濟，運行費用低。
2 凈化工藝設計
(1)鉛煙的處理質量濃度設計為5 mg/m3；
(2)鉛煙處理風量設計為18 000 m3/h；
(3)根據同類工程經驗選用吸收凈化處理工藝。
3 凈化工藝流程
鉛煙廢氣堿法處理工藝流程如圖1所示。
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4 設計特點
含鉛廢氣可分為鉛塵與鉛煙2種。鉛煙由氣溶膠凝聚而成，粒徑很小，一般在0．01～lμm，鉛塵形態不規則，粒徑相對較大，一般為1～200μm。
含鉛煙氣的治理方法可分為干法與濕法2大類。干法包括布袋除塵、電除塵等，濕法有水洗法、酸性溶液吸收法、堿性溶液吸收法等。
布袋除塵及電除塵都是高效的除塵方法，但對于粒徑在0．1μm以下的氣溶膠狀鉛煙，其脫除效率是有限的，而用化學吸收的方法具有較好的效果。為此常先用干法除去較大顆粒鉛塵，然后以酸或堿性溶液吸收，具有較高的凈化效率。化學吸收法常
用的吸收劑有稀醋酸、草酸和NaOH溶液等。
以NaOH作吸收劑為例做介紹，其化學反應：
2Pb+02=2PbO
PbO+2NaOH=Na2Pb02+H20
2Na2Pb02+6H20+02=2Na2[Pb(OH)6]
該凈化方法流程簡單，操作方便，在同一設備內進行除塵和脫鉛，因鉛池表面全部覆蓋石灰，凈化效率高。此外，可同時除油，因此特別適用于印刷行業和熔鉛鍋排出的煙氣，其凈化效率為90％～99％。
5 工藝陳述
鉛煙經過吸氣柜捕集后通過管道進人鉛煙凈化器。為了減少吸風量，通過對比核算，采用封閉式吸氣柜，可減少熔鉛槽的熱量損失。
鉛煙凈化器采用了噴淋、沖擊水浴、離心脫水等綜合處理技術，可確保可靠的凈化處理效率。通過計算，需補充的吸收劑和水量較少，吸收劑的補加方式為人工定期添加，大約每個月添加1次。補充水接自來水，自動補加。長期運行后形成的含鉛沉淀物定期清運妥善處置。
鉛煙凈化器的溢流水流進人集水槽，防止含鉛廢水造成的二次污染。
更換水時，水槽中的水進入廠內污水處理站，這些水中的鉛質量濃度為0．9 mg/L，經中和、氧化爆氣、絮凝、沉淀、脫水處理后的鉛質量濃度為0．06mg/L。
鉛煙凈化器的出氣口與凈化風機相連，通過凈化風機的負壓提升作用通過排氣筒高空達標排放。鉛煙凈化器的出氣中含水霧的量極低，不會導致風機帶水現象的發生。
6 凈化后的廢氣排放要求
按GB 16297--1996《大氣污染物排放標準》新污染源極值二級執行排放標準，如表1所示。
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7 結語
氫氧化鈉溶液吸收法投資少，見效快，可以長期有效處理鉛煙和鋅煙，可以很好的解決鉛污染和鉛中毒問題，有效保護車間員工身體健康，具備理想的環保效果，有很好的經濟效益和社會效益。
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