立板式靜電除塵器在電池行業鉛煙凈化中的應用
1 前言
電池行業鉛熔化爐的煙氣濃度并不大，但粒度較小，氣固分離難度大，而且鉛的毒性高，對環境污染嚴重。多年來曾采用醋酸洗滌塔和立管式靜電除塵方案，但都存在弊端。我們應用戶要求，在鉛熔化爐的鉛煙凈化工程中采用了新型的立板式靜電除塵方案，經過設計、制造、安裝、調試投產后經環保部門檢測達到了排放標準要求。實現了投資少、電耗低、維修費用少一舉三得的效果，得到用戶的好評。
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2 煙塵的理化特性
氣體溫度：≥常溫
工況煙氣總量：16000 m3／h
粉塵粒級：O．1μ 1％；0．15μ 2％；0．2μ17％；0．3μ 45％；0．4μ,32％；0．5μ2％；0．6μ,1％；
煙氣主要成分：PbO
粉塵比電阻：107一1011 Ω·cm
3設計除塵工程方案的思路
3．1除塵工程工藝要簡化，系統阻力小，從而節約投資和降低電耗。
3．2除塵器本體結構緊密，集塵板面積最大化，單位板面積之總耗鋼量壓縮到最低限度．從而降低工程造價。
3．3風機設在除塵器之前，優選風機壓頭參數，使除塵器第一電場處于微正壓，同時把排口煙囪設在第二電場之出口上，計算好排口阻力、煙囪的高度、截面、風速。使第二電場處于微負壓，從而降低漏風率。
3．4本工程煙塵比電阻大、粒度小，采用針刺放電極，不但可以提高粉塵荷電量。還對超細粉塵有著電凝聚的作用。
3．5設備運行可靠，大修周期長。
3．6注重技術經濟指標。
4設備選型
4．1 除塵器
(1)設備型號：DAP7—2(立式板形兩電場)
(2)有效截面積：5．5—6．96m2(板面積392．8 m2，比面積83．2—94．2 m2／m3／h)
(3)處理煙氣量：15000—17000 m3／h
(4)設備阻力：250—290Pa
(5)除塵效率：98．5—99．1％
(6)含塵濃度：人口≤20g/m3；出口≤50mg/Nm3：鉛≤0．9mg/Nm3
(7)使用溫度t露點溫度加40—280攝氏度
(8)設備總重：8500kg(不含風管、煙囪)
(9)同極距：500 mm
(10)極板、極線：480極板，X型芒刺電極
(11)外形尺寸：7500 x5220 x2810 mm
4．2高壓電源
CCAj02-0．05A／120KV兩臺
4．3風機
4—72—8C；轉數900rpm；電機5．5KW
4．4煙囪
直徑890 mm；高1200 mm；風速8．6 m/s
5除塵器的制造、安裝、調試和運行
5．1 除塵器的制造安裝
除塵器本體由淄博駿馬電子有限責任公司制造、安裝。本體分四段制作，集裝箱式吊運就位，調整同極距誤差≤3 mm，異極距誤差≤5mm，接地電阻≤2Ω。
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6技術問題的討論
6．1鉛煙凈化工程流程較簡化，管路走向合理，系統阻力小，不但使工程鋼耗小、造價低，而風機的運行電耗也只有0．26KW／K m3／h，運行成本很低。
6．2工程設計除塵器處于+lO一一8Pa狀態下工作，工況運行穩定，漏風率低，只有0．2％左右。
6．3該鉛煙凈化除塵器結構緊密，極板采用“#”字布置，這樣使板面積大增，設備總鋼耗(kg／m2)之比只有21．64 ks／m2，是臥式靜電除塵器鋼耗的52—61％，是立管式靜電除塵器的40-48％。
6．4 電源選用淄博駿馬電子有限責任公司生產的GGAj02—0．叫120KV高壓硅整流設備，操作簡單、使用方便、運行可靠。
6．5電暈極采用自行設計的管狀“x”形針刺放電極。針的尖部機加工成直徑≤0．2 mm(由大往小過渡按150％長度比例加工)。B2材質。按一定夾角工裝定位成形。通過空載調試和投產運行驗證，效果較好。從電場電暈伏安特性曲中線不難看出，電流密度比其他芒刺線提高了18—25％，起暈電壓點(a)向前移動了10—12KV，電流密度在飽和點(b)最大時高達0．54mA／m一電極線。
我們認為這種形狀的電極線如果應用在高比電阻、高濃度粉塵的電除塵器中效果更好。
6．6立板式除塵器具有以下特點：
a、C480國標極板，吊掛安裝。b、絕緣子與煙氣隔離。c、喇叭式分布器，分布均勻，通風阻力小。d、電場內無串流短路煙氣，100％通過電場。e、集箱式安裝。經過多年來使用證明，非常適用于中小型除塵工程。
6．7由于時間較短，認識還是初淺的，還有很多技術問題需要進一步探討，設備還要進一步優化設計，在高濃度粉塵中應用時還須改進清灰結構。
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