200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術
1 除塵系統流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下：
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鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統保留）。根據需要進行干灰使用（原輸灰系統保留）或水沖灰。
2 主要設計參數
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表1 鍋爐袋式除塵器系統主要設計參數
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3 系統設計的主要特點
3.3.1濾袋
濾袋設計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國、日本、奧地利等國生產的聚苯硫醚（PPS）纖維、聚酰亞胺纖維（P84）纖維等材料，按照國際標準生產工藝加工生產復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。
本次濾料設計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。
3 .3.2 煙氣分配裝置
采用側向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。
3.3.3 濾袋連結方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。考慮濾袋安裝方便，袋籠采用兩節對接。
3.3. 4 脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣（0.35～0.65MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差（900Pa，單元除塵器濾袋前后設檢測點，壓差可調節）或定時兩種方式。
3.3.5 平臺設計
除塵器系統設計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查（除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥）。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6 灰斗設計
利用原除塵器灰斗裝置，各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式，起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
4.安裝及測試
#3爐除塵器于2004年5月6日投運； #4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來，運轉情況良好。運行3個月后，陜西省環境監測中心站現場監測，#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3，達到了設計要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標準的要求。
2004年9月21日，通過了省、市環保局對除塵器改造項目的環保驗收，得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認為該項目符合環保驗收合格條件，項目技術可靠、先進，采用袋式除塵技術在陜西電力系統尚屬首例，在全國電力系統液態排渣爐上是率先應用，該除塵器改造項目具有推廣示范作用。
5.效益
#3、4爐袋式除塵器的成功改造，年減少煙塵排放量近6000噸，可以減少煙塵排污費上百萬元。除塵器的改造成功極大的改善了當地的空氣環境質量，為企業的生存發展奠定了基礎，對當地的社會進步、經濟發展、安居樂業創造了有利條件，具有顯著的社會環境效益。
6 存在問題及建議
鍋爐除塵器系統改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施，在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快研發適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。
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