廢塑料焚燒爐的五大組成部分
1. 稱量裝置 該裝置用于確定進料的質量。小型焚燒爐可使用普通稱量裝置，大型焚燒爐則應使用自動稱量裝置。將所稱質量記錄下來，有助于對設備的監控管理，可用作焚燒爐工藝改進的依據等。
2. 儲料坑和卸料區 儲料坑附近為卸料區，所收集的廢棄物由運料車運至此處，卸入儲料坑中。連續作業的焚燒爐所要求的儲料坑比批量處理用焚燒爐的儲料坑要小。它通常是用水泥構筑，約有 6 －1 2m 寬，12 －24m 深，幾十米長，但無論如何，必須能夠儲放足量的廢棄物供給焚燒爐。卸料醫與儲料坑必須密封，不受氣候條件影響，卸料閘門應能隔離氣味、灰塵和運料車卸料時產生的噪音。還需有供水裝置，用于清洗儲料坑的底部和側壁以及熄滅因物料自燃而引起的火災。
3. 焚燒爐用升降設備 焚燒爐的儲料坑大都很深，要求其頂部有架空的升降設備，用于運送廢棄物。升降設備的數量和型號取決于焚燒爐的容量。
4. 進料裝置 大多數小型焚燒爐是以批量方式進料。由升降設備將廢棄物從儲料坑 ( 倉 ) 中鏟起，堆放于進料閘門或入口處。閘門是關閉的，除非需要將廢棄物送入燃燒室時才打開。
在連續進料系統中固體廢料是直接送進燃燒室，廢料通常要通過一個豎直或傾斜的長方形槽，此槽完全處于氣密狀態。連續進料的優點在于減小燃燒過程中的不規則性和降低添加冷料時引起的溫度驟變。其控制比批量進料系統容易得多。
大多數的焚燒爐裝有進料料斗，其形狀為平頭的倒金字塔形，要求具有良好的耐磨性，一般由增強的混凝土和鋼材制成。
5. 爐體 爐體一般以混凝土為基礎，用鋼架結構支撐內壁，用耐火材料構成拱頂，或者是用耐火磚砌成的半支撐拱形爐頂。爐壁設計的重點是要求耐1093℃以上高溫和防止耐火材料在運行期間發生降解(變軟、腐蝕、結渣)，爐壁可以用水圍住，水圍爐壁和耐火材料砌筑的爐體均可用于能量回收。下面介紹焚燒爐爐體的種類。
(1) 矩形爐：矩形爐既可用于連續作業，也可用于批量進料。廢料從干燥區通過點火區進入燃燒室。進料閘門的機械運動和空氣通過爐的槽孔攪拌廢料，燃燒氣體進入二級燃燒室進行更加完全的氧化，固體殘渣排出爐外，由傳送帶送走。
(2)圓柱形爐：圓柱形爐通常用于批量作業。廢料通過爐上部的閘門進入，進料閘門打開時，廢料便落到爐中心圓錐狀的爐柵上。一個環形爐柵圍繞著圓錐形爐柵，中心爐柵轉動，其附加攪拌臂隨著在環狀爐柵上方運動，殘渣在燃燒之后逐漸被掃到環狀爐柵的外緣，并從此處落到其分離裝置上。第一級的燃燒氣體和粒裝物料進入第二燃燒室，在這里它們將完全氧化。
(3) 旋轉式爐：旋轉式爐由矩形的干燥與灼燒區和旋轉窯兩部分組成。旋轉窯是一個巨大的圓柱體，以耐火材料作內襯，其軸線路有傾斜。旋轉窯裝在滾輪上，在電機的驅動下緩緩轉動。廢料首先在干燥與灼燒區內除去水分和揮發性物質，再在窯爐中進行最終燃燒。從灼燒區內分離出來的揮發性物質經過窯爐上方的通道與窯爐中流出的熱空氣一起匯入二級燃燒室，進行徹底燃燒。固體殘渣沿窯爐底部向下運動，落入廢物收集裝置中。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
