煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術
更新時間：2009-11-12 17:56
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煙氣循環流化床同時脫硫脫硝工藝是在煙氣循環流化床脫硫的基礎上通過添加活性吸收劑等實現脫硫脫硝的一種新型煙氣脫除技術。
20 世紀70 年代德國魯奇公司首先研究開發了煙氣循環流化床脫硫技術(CFB - FGD) 。目前,德國、瑞士等歐洲國家循環流化床煙氣脫硫已經工業化運行。在我國,循環流化床煙氣脫硫技術首先由福建龍凈環保股份有限公司引入中國, 并在山西榆社的2 ×300 MW新建機組中配套了該CFB 脫硫裝置, 該裝置已于2004 年成功投入商業運行。
煙氣循環流化床(CFB) 聯合脫硫脫硝技術最早由Lurgi GmbH 研究開發。該系統已在德國投入運行。
以上這些脫硫脫硝技術雖然同時在循環流化床體內完成,其實仍是分開進行的,并不是真正意義上的同時脫硫脫硝,吸收劑不能既脫硫又脫硝。脫硝還是用催化還原方法, 仍存在催化劑中毒和不能重復利用、運行費用高等問題。為了克服這些問題并進一步降低煙氣凈化費用,華北電力大學環境學院經過多年研究,開發了“富氧型”高活性吸收劑。該吸收劑采用粉煤灰、工業石灰和氧化性添加劑為原料,具有良好的同時脫硫脫硝性能。將該吸收劑放入具有獨特內、外循環結構的煙氣循環流化床中進行了同時脫硫脫硝研究,實驗結果表明,該吸收劑具有較大的表面積,可獲得90 %以上的脫硫率和65 %左右的脫硝率,且運行可靠,工藝簡單,投資成本和運行費用低,因此該方法具有良好的商業推廣價值和產業化前景,它將為高效廉價解決我國燃煤污染控制問題及實現產業化發揮重要作用。當然,還需在現有實驗基礎上開展中試及工業性實驗,對高活性吸收劑的制備工藝進一步簡化,并通過改變吸收劑成分、研磨方式、灰鈣比等因素,進一步提高其脫硫脫硝效率。
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