用轉動電極電除塵器治理燒結機頭粉塵達標排放
1、概述
燒結機頭煙塵治理是當前我國大氣污染控制的一個難題，現用的電除塵器由于自身的缺陷，不少經過改造仍是達不到國家煙氣排放50 mg/Nm3的現行標準，關鍵是常規電除塵器不能同時徹底解決電極清灰和二次揚塵兩個問題，而江蘇瑞帆環境工程設備有限公司研制的轉動電極式電除塵器對這兩個問題能徹底的同時給與解決。
燒結機頭除塵主要特點如下：
工作壓力大：一般為-10~-20KPa，主要根據機上混合料料層厚度而定，當料層600~650mm，則工作負壓-15~-17KPa。
煙氣濕度高：燒結混合料中含有8~10%的水分，在燒結過程中，大量的水分被蒸發成水蒸氣，通過電除塵器而排入大氣中，煙氣的露點溫度為50~60℃。
煙氣溫度波動大：正常運轉溫度為120~150℃（有時高達180~200℃，最低80℃）。
煙塵堿度和比電阻高：堿度為1.8~2.0，粉塵比電阻為1010~1012Ω•cm。
煙塵中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
2、機頭電除塵器存在的問題和分析
21世紀初，我國鋼鐵工業快速大發展，短短數年時間，從年產一億噸鋼達到四億多噸，占世界總產量的1/3左右，成為世界第一鋼鐵大國，同時由于配套設施不當，重視程度不夠，鋼鐵的發展也帶來了環境污染問題，而其中燒結機頭電除塵器粉塵排放超標嚴重，成為許多冶金企業的一項老大難問題，一直沒有得到很好的解決，通過多年對燒結工藝煙塵治理和調查，認為有以下原因造成燒結機頭電除塵器嚴重超標：
原料的影響：
鋼鐵大發展，進口大量外國鐵礦粉，這些礦粉中含有較多堿金屬K2O、Na2O，這些堿金屬礦物質隨燒結過程進行，產生大量細微顆粒進入煙氣當中，形成特定的粉塵性質，給除塵器收集造成了很大的困難。
電場風速的影響：
國內機頭電除塵器內的電場風速較高（1.0~1.4m/s），雖然把塵粒子收集到極板上，但振打下來的粉塵因容重極輕有不少粉塵隨氣流而逸出設備外（形成二次揚塵）。
電場清灰不好：
由于煙塵中含有大量的堿金屬，粉塵具有很強的吸濕性，吸潮后附在電極上不易清除。
除塵器收塵面積過小，收塵能力不夠
3、治理燒結機頭煙塵的最有效的除塵設備——轉動電極式電除塵器
轉動電極電場一般設在電除塵器最后，極板平行煙氣流動布置，鏈條傳動，極板清灰不是靠振打，而是憑借設置在灰斗內的旋轉清灰鋼刷。當極板旋轉到灰斗內時，清灰鋼刷在遠離氣流的位置對板面上的積灰給予徹底清除，有效的避免了二次揚塵。
由于清灰徹底，極板表面潔凈，最后一個電場粉塵濃度低，加以極板每轉一周，清掃間隔約40~70分鐘，積灰較薄（按最后電場容重極輕的粉塵0.2g/cm2計算），δ=1.2mm，不會發生反電暈現象。如果采用常規電除塵器，最后電場積灰厚度達70~80mm，一振打將會有大量粉塵，因容重極輕而隨煙氣逸出設備體外。
轉動電極極板采用骨架蒙皮結構，輕便堅固，鋼刷刷毛采用不銹鋼，經久耐磨，鏈條采用標準鏈，運行平穩。在整個過程中，由于轉速很低，極板運轉不會發生顫動，把灰提前抖落，也不會出現異極間距改變。另外所有傳動軸套精密部件均設在殼體之外，所以保證系統在高溫、多塵、高電壓條件下與主機同步，實現高效、穩定、安全、可靠運行。
4、轉動電極式電除塵器適用領域
該項技術在煙氣凈化的所有領域都能夠發揮很好作用，對于絕大多數工況條件，煙氣排放都能夠達到50 mg/Nm3以下排放要求。
1、將轉動電極電除塵技術應用于已有電除塵器系統的提效改造：
只需要拆除末級電場的電極，將其更換為轉動電極，其余電場均保留。不必像采用常規電除塵技術進行提效改造那樣，需要在縱向和橫向占用較大場地。
也不必像采用全袋式或電+袋式除塵那樣，需要全部拆除或大部拆除原有電除塵器的電場，然后再全新地裝配濾袋，更換引風機設備和增加電能消耗。
2、將轉動電極電除塵技術應用于新建工程：
既能彌補常規電除塵器對超細粉塵，高粘度粉塵和容重極輕的粉塵難收，難清，除塵效率低的不足，又能彌補袋式除塵器設備阻力大，運行費用高，日常維護量大，換袋成本昂貴，以及難處理高溫，高濕煙氣的缺陷。
固定電極+轉動電極電除塵器，可以達到袋式除塵的高效率，又可像常規電除塵器那樣操作簡便，維護量少，經久耐用，安全可靠的使用要求。
從達到高標準如（≦50 mg/Nm3）的要求來看，它比常規電除塵器投資低，從運行和維護成本比較，它比袋式除塵更節省。廣泛應用于鋼鐵廠燒結機工藝除塵，有色工業鉛、鋅、鋁冶煉、焙燒等高溫煙塵、高粘度煙塵高標準排放要求下的氣體凈化；燃煤電場鍋爐煙氣除塵；水泥廠窯爐高標準排放要求下的氣體凈化，等等。
轉動電極式電除塵提效技術已在國外得到大量應用，國內采用該技術起步較晚，在兩臺75t/h燃煤鍋爐除塵系統上進行了首次應用，經過兩年多的運行考驗，達到了21 mg/Nm3排放，并且實現了與主機同步進行。應用實踐顯示，采用轉動電除塵技術提效技術均可保證出口排放濃度不超過50 mg/Nm3。
隨著我國粉塵排放標準日趨嚴格，隨著節能減排政策的深入貫徹，轉動電極式電除塵技術必將在國內得到廣泛應用。
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