煉鐵高爐干法除塵煤氣凈化回收
冶金煉鐵高爐煙氣的凈化存在濕法和干法兩種工藝路線。濕法工藝的典型流程是由洗滌塔或文丘里洗滌器和相應的循環水處理系統組成。目前國內冶金企業煉鐵高爐煤氣凈化回收采用傳統的濕式洗滌流程，即高爐排出的煙氣通過兩級文氏管洗滌，回收煤氣和含鐵塵泥。這種凈化工藝具有安全可靠的特點，而最大的缺點是水處理設施龐大，水耗和能耗高，含鐵塵泥不易利用。
干法工藝流程則由過濾器和配套的附屬設備組成，干法裝置的主要設備是過濾器，采用耐高溫濾料的袋式過濾器。由于高爐煉鐵生產過程中產生大量煤氣與煙氣的排放,對環境造成嚴重污染。而且排放的煙氣中含有大量鐵粉沒有回收利用,造成資源浪費。
我國現有的煉鐵高爐煤氣凈化與回收系統多采用傳統的濕法除塵技術，自動化控制水平低，煤氣回收量較低，凈化后的煤氣含塵量較大，回收系統的能耗較大。國家發改委已于2004年將干法除塵技術列入國家重大技術裝備研制和重大產業技術開發專項，在我國重點開發推廣；而濕法除塵技術由于存在著較多的缺點，將隨著時代的發展而趨向被干法除塵取代。
焦爐干熄焦技術、高爐干法除塵技術、轉爐干法除塵技術是2l世紀鋼鐵工業3項共性的關鍵綜合技術，具有節能、節水、環保和降低生產成本等多重效益。中鋼協已將這3項技術向全國推廣。
由于傳統的濕法凈化回收工藝普遍存在用水量大，生產中產生的大量污泥未能妥善利用，能耗高，水資源浪費等現象。干法凈化與濕法洗滌相比較，干式凈化優勢在于節水節能，無腐蝕，占地少運行費用低，此外還提高了煤氣的質量，捕集物易于回收利用等明顯的優勢。所以說對冶金煉鐵高爐煤氣凈化系統進行技術更新改造，以干法凈化回收取代濕法凈化回收的節能降耗措施是必要和可能的。其目的就是為企業謀求更高的經濟、環境和社會效益。
北京瑞帆環境工程有限公司開發研制的煉鐵高爐煤氣干法布袋除塵裝置系統于2005年8月在包鋼煉鐵4號容積2200立方米實際爐容2500立方米高爐進行示范工程，將原煤氣凈化采用的兩級可調文氏管現改為高爐煤氣干法脈沖袋式除塵系統，該系統包括除塵器箱體及其附件dn5200 -12臺，布袋及籠骨，脈沖噴吹系統，卸輸灰氣體輸灰系統，內部煤氣管路系統，閥門電控儀控自動化，設備支架，梯子平臺等。該系統由瑞帆公司總承包交鑰匙工程。2006年5月該系統投入運行至今，生產運行情況良好，充分體現了“安全可靠、運行穩定、高效節能”等一系列特點。
（1）煙氣經高效高溫除塵裝置將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/ m3以下，與原來一文、二文相比除塵工藝流程大大簡化，除塵效率大大提高。
（2）減少工業用水1260噸，降低焦爐焦比6公斤，提高發電效率百分之三十，年增經濟效益2400萬元。
2006年9月北京瑞帆公司承擔河北唐山鋼鐵集團公司南區小高爐易地改造新建一座3200立方米高爐工程中的高爐煤氣布袋除塵器配套工程，在技術上北京瑞帆公司承包了除塵系統的技術設計、工藝設計、電氣及自動化設計、結構設計和設備制造等，該項目計劃2007年6月投產。
該項干法凈化回收除塵技術適用于從1000-3200以上立方米冶金煉鐵高爐的要求范圍。
由干法除塵工藝替代濕法除塵工藝是必然趨勢，市場開發前景可觀。高溫除塵是冶金企業節能環保一項重要的工作。北京瑞帆環保工程設備有限公司愿與國內外冶金行業的用戶加強合作，相互交流，共同探討使之該項干法除塵節能降耗的新技術更加完善，更好的服務于鋼鐵企業的節能環保工作，并為鋼鐵企業的節能環保事業做出我們的貢獻！
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