除塵器選型的八大因素
除塵器在選型方面需要考慮的因素可分為八項：
1、處理風量（Q）
處理風量在學術上是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。處理風量也是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。主要以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為計算單位。
在處理風量上需要注意的是，如果要保持濾袋通暢，壽命長久，壓力損失保持正常，除塵效率提高;那么在根據風量設計或選擇袋式除塵器時，就不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。所以合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
使用溫度對于袋式除塵器來說，可分為兩個因素，第一是氣體溫度必須在露點溫度以上，第二是濾料的最高承受溫度。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對于露點溫度和承受溫度，我們可以采取以下措施;對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。那么袋式除塵器于電除塵器有什么區別呢？一般來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在上面我們說過設計或選擇袋式除塵器時的一個重要因素是處理風量，那么入口含塵濃度也是僅次于它的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，以下因素是會直接受入口含塵濃度影響：
⑴排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力取決于應以能排出全部收下的粉塵，它的公式是：入口含塵濃度×處理風量=粉塵量。
⑵ 操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，這里要注意，如果要減少風機磨損，則不宜采用正壓操作方式，因為它的入口濃度過大。
⑶預收塵有無必要。什么是預收塵？它就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。可起到雙重保險作用。
⑷壓力損失和清灰周期。要想提高效能，周期清灰必要的，因為入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加。
。
⑸操濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度主要指除塵器的排放濃度，它表示方法于入口含塵濃度雷同，出口含塵濃度是以當地環保要求或用戶的要求來判斷大小的，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，也可以稱阻力。袋除塵的壓力損失由以下三個因素決定：
⑴濾料上堆積的粉塵層壓力損失設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶設備結構的壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力取決于除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度單位是用m/min來表示的，是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，也可以是通過濾料的風量和濾料面積的比。
如果袋除塵器過濾面積確定了，那么過濾速度的選定就可以通過其處理風量的大小來決定，公式為：
Q=v×s×60（m3/h）
式中：Q—處理風量
v—過濾風速（m/min）
s—總過濾面積（m2）
我們要注意一點：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度又可分為毛過濾速度和凈過濾速度，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，那么凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是在濾袋的長度和直徑間進行比對。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式—30～40
機械搖動式—15～35
脈沖式—18～23
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